2.油墨色彩的调节对于塑料薄膜印刷，要注意色彩的调节，以便印刷出色彩鲜艳的薄膜，提高销售的竞争力。
在色彩调节中，要注意用同一厂家生产的色相相同、颜色接近的定型油墨作为主色来进行调色，尽量不用不同厂家生产的油墨，更不能混用不同厂家、不同品种的油墨来调色。配色时，应使用原色墨，不用间色墨，尽量减少油墨的品种。在调配彩色油墨时，根据色减色法互补色原理，互补色相加成消色，因此调色中要注意避免和利用这一原理。
如在调配间色或冲淡原色墨时，应尽量避免互补色油墨的加入，因为互补色混入越多，增加的消色成分就越多，墨色的彩度就会下降，使色泽暗淡。但在印刷中，有时也要利用补色的原理来解决一些实际的问题。例如，为了使白色更白，在白墨中加微量的群青（约1%左右），用来消除白色中的黄色调。
在黑墨中加入少量的钛青蓝，也可消除黑墨中的黄色调，使墨色更黑。还有，当蓝墨偏红时，只要在油墨中加入少量的绿墨，就可变成偏黄的蓝墨，若蓝墨偏黄色，只要加入少量紫蓝色油墨即可矫正，而当黄墨偏蓝时，为了使黄墨偏红，则可加入少量的橙色等。
对于浅淡色油墨的调配，注意要以白墨为主，加入少量的原色油墨，由于塑料薄膜是非吸收性材料，因此，当油墨颜色太深要冲淡时，不能用稀释剂而要用白墨来冲淡，在配色中，要准确选色，以减少油墨的品种而获得准确理想的颜色。根据实践经验，一些淡色墨的调配方法为：①粉红墨：以白墨为主，加入少量金红、大红、洋红、荧光桔红等。
②玉色墨：以白墨为主，荧光桔红为辅，略加中黄。
③米色墨：以白墨为主，略加中黄、洋红，或中黄桔黄为辅。
④淡蓝色墨：以白墨为主，加入少量中蓝。
⑤湖蓝色墨：以白墨为主，绿色墨为辅，略加天蓝或孔雀蓝。
⑥湖绿色墨：以白墨为主，绿色、中黄、淡黄色墨为辅，略加天蓝或孔雀蓝。
⑦灰色墨：以白墨为主，加入少量黑墨。
⑧银灰色墨：以白墨为主，加入少量黑墨，略加少量银浆。
⑨雪青色墨：在白墨中加入少量淡红、品蓝。
3.油墨性能的调节和控制①油墨的黏度。黏度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15～20s之间。油墨黏度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象，以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。
②油墨的干燥性。油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。使用超力福314双液反应型油墨印刷时，在印刷速度为80m/min左右的正常情况下，油墨黏度一般控制在15s左右，根据实践，所采用的混合溶剂的基本配比为：丁酮∶甲苯∶丁酯＝4∶3.5∶2.5，这样就能保证比较好的印刷质量。
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