近年来，塑料薄膜软包装的鲜奶已琳琅满目地出现于市场中，这种包装形式首先是对牛奶和包装膜进行杀菌，然后采用自动灌装机将牛奶等灌装入塑料包装袋中。由于牛奶是鲜食饮品，对卫生、细菌、温度等方面的要求非常严格，因此，对包装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶包装膜的印刷有异于其他印刷技术特点。
软包装牛奶塑料薄膜的选用对于牛奶包装薄膜的选用，必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等多方面的要求。目前，一般选用的薄膜材料主要为聚乙烯（PE）共挤膜，它是将聚乙烯树脂经熔融挤出，吹塑成型。
聚乙烯薄膜的性能主要取决于树脂的密度、熔融指数和成型方法。聚乙烯在多种溶剂中不溶，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。这一性质为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。此外，发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯：在90～100℃时硫酸和硝酸能迅速破坏聚乙烯；用重铬酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液在70～75℃时浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
目前用于牛奶包装的薄膜根据其层数结构，基本上可分为3种。
①简易包装膜。一般为单层膜，它是由各种聚乙烯料添加一定比例的白色母料，经吹膜设备生产而成的。这种包装薄膜为非阻隔型结构，采用巴氏杀菌法（85℃/30min）进行热灌装，保质期较短（约3天左右）。
②三层结构的黑白共挤包装膜。采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂，配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用。这种包装膜采用超高温瞬时杀菌和双氧水杀菌法，常温下保质期可达到30天左右。
③五层结构的黑白共挤包装膜。吹膜时增加了中间阻隔层（由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成），因此，这种包装膜属于高阻隔性无菌包装膜，有较长的保质期，常温下可保存90天左右。三层及多层黑白共挤包装膜具有优异的热封性能以及避光阻氧性，同时具有价格低廉、运输方便、储存空间小、实用性强等优点。
为适应牛奶灌装和印刷的要求，对聚乙烯薄膜主要有如下几个方面的要求。
①爽滑性。薄膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数要比较低，一般要求为0.2～0.4.薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。
爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与高分子的聚乙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向低自由能的界面迁移，形成一层弱界面层，产生和提高爽滑效果。由于爽滑剂的特性，要注意爽滑剂的添加量，如果爽滑剂含量添加太少，就达不到爽滑的效果，但若添加过量，就会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度等，对印刷极为不利。
②拉伸强度。由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，因此，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。
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