③表面润湿张力。为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求薄膜的表面张力应当达到一定的标准，需依赖电晕处理而达到较高润湿张力，否则就会影响油墨在薄膜表面的附着力和牢固度，从而影响印刷品的质量。一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38dyne以上，若能达到40dyne以上更佳。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，因此，薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。
此外，薄膜中的助剂（爽滑剂、增塑剂等）不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的，提高对油墨的黏附力，以保证生产的顺利进行。
④热封性。薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题，因此，薄膜要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，有一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时，热封效果不受太大的影响，还常采用MLLDPE作为热封层，以充分保证热封条件的稳定性及可热封性。也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。
在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善薄膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯薄膜的黏性太高，热封时就容易发生粘刀故障。对于薄膜的结构设计，可根据包装内容物及其保质期的不同，选择相应结构的包装膜。
印刷油墨的选用1.对油墨性能的要求牛奶包装(新型包装体系发展研讨剖析)薄膜通常采用表印方式进行印刷，除了表印油墨的一般技术要求（如色相、细度、黏度，干燥性等）外，由于牛奶在自动灌装过程中要经过超高温瞬时杀菌和双氧水杀菌，因此，这种特殊的杀菌条件对油墨性能提出了特殊的要求，尤其需要特别强调的是以下几方面的性能。 ①对塑料薄膜有较强的粘结力。由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能渗透，所以要求油墨与塑料薄膜之间的粘结力要非常强，这是塑料薄膜印刷用油墨的关键问题，也就是说，包装膜所用的油墨应当对聚乙烯薄膜承印物具有较高的亲和性和黏着性，附着力强，印刷牢度好，这是为了保证高质量印刷品和良好的印刷效果。 ②耐磨性和抗刮性好。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通过程中会受到摩擦力的作用，必须能够耐受表面不规则摩擦的要求，以便在包装处理、储存运输、销售等过程中油墨不会脱墨。所以，要求所用的印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则就可能会发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，从而影响产品的外观和质量。
③优越的抗氧化性。在大多数高速灌装机上都装有热双氧水杀菌系统，用来对包装膜进行杀菌，双氧水具有很强的氧化性，而且其氧化性还随着温度的升高而显著提高，这就对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高的要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不符合要求，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。
④优异的抗水性。牛奶包装膜在经过超高温（140℃）瞬时（1～3s）杀菌和双氧水杀菌的过程中，其表面会接触到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。
⑤优良的耐热性能和耐冷冻性能。作为牛奶包装薄膜的印刷油墨，要具有一定的耐热性，必须能够耐受巴氏杀菌或双氧水处理及水煮处理需求，以保证在经过超高温杀菌处理之后不会发生油墨软化、发黏以及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要进行低温冷藏处理，因此要求所用的印刷油墨还必须具有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不会发生墨层凝冻和脱落现象。
⑥安全卫生性。由于牛奶是供人们食用的，因此包装膜、印刷油墨等还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒、无臭、残留溶剂少、不含有重金属等要求。以免污染牛奶，并对消费者的身体健康产生危害。
根据印刷牛奶包装膜对油墨性能的要求，印刷上主要选用聚酰胺类和双组分聚氨酯型表印油墨，聚酰胺类表印油墨与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，基本无掉色现象，耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也较佳，可以说是牛奶包装膜印刷油墨的理想选择。采用双组分聚氨酯型表印油墨，在印刷油墨之后要进行光油处理，成本相对较高而且工艺较繁琐。
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