e）印版着墨不良如果不是版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就应从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长，或显影液浓度过大，容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶解或绝对不溶解的，而是介于两者之间，控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的也溶，脱墨率增高，着墨不良。另外，如果保护胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差或成膜性能差；在涂胶后印版接触了强光；制版后印版在高温高湿的环境下存放等，都会引起着墨力下降。此时，应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般应在60℃左右；涂胶后应防止光照，并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良，则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后，是否没有用水冲洗。
f）印版耐印率降低引起印版耐印率下降的主要原因，在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面有：曝光前或者是显影前发生跑光；胶片的密度不够高；由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充显影液过量引起显影过度；有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都是会影响印版耐印率的原因。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印率的下降。这里尤其要指出为了防止跑光，对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线。
g）晒好的印版上有底蓝在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的PS版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；晒版时曝光不足，或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印泅出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会泅出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。
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