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印刷各工序的作用及对质量的冲击

时间:2012-08-07 来源:印刷机械网

摘  要:
随着CTP技术的成熟以及数码版材生产本土化的实现,早先困扰业内CTP版材供应的难题得以破解,越来越多的印刷企业将发展的思路聚焦于引入CTP系统,借助CTP的应用来巩固和发展其核心竞争力。成都新图的客户广州市岭美彩印有限公司(以下简称岭美彩印)就是这样一家企业。

关键词: 印刷工序 印刷质量 

  ②在晒版中常出现的几个问题a)晒版时出现丢点子现象出现网点丢失,应先看胶片本身的网点还原程度,如胶片上50%的点子是否方正,4%~5%的网点是否完整等,总之,要检查照排胶片的质量,然后据此再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题丢点子经常会出现,这与曝光时间,显影的时间,显影液的温度,浓度等都有直接的关系。曝光过度,显影液浓度过大,都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。严格说来,晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺,来控制曝光和显影。

  b)版面发虚晒版发虚的原因,首先可能与晒版胶片有关,如果输出胶片时曝光过量,会导致晒版胶片上的网点发虚,晒出的版自然也发虚。

  从晒版的操作来看,有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物;或者是晒版机的衬垫不合适;或者抽真空不实,使胶片和版材密合不够;晒版胶片拼贴不当;曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等,都有可能引起版面发虚;还有显影液温度过高,浓度过高,显影时间过长,显影液补充液过多等引起的显影过度,也是版面发虚不可忽视的原因。

  此时,应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净,将衬垫调到平整,胶带离开图像部分3mm以外拼贴,并确认胶片是否紧贴版材;在安全光,如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业;对于显影不合适的问题,应按标准执行。

  c)显影不均匀显影不均匀或者是显影不良,经常是由显影液的活性降低而造成的,这主要体现在几个方面:显影液补充不及时;显影时间过短;显影液温度过低;冲洗液倒流等,此时,除了将显影条件实现标准化之外,还应按定量及时补充显影液。

  另外,版材上的脏点或异物,也会妨碍显影,这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查,并对机器进行及时的清洁。

  d)版面上脏版面上脏有不同的情况,也有不同的产生原因。

  版面有脏,可能是曝光不足,这其中有两种可能,一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大;二是曝光光源使用时间过长,出现老化现象。如果遇到第一种情况,只能是重新制作胶片;若是曝光光源的问题,则要借用灰梯尺适度调整曝光时间,或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏,此时就要检查出显影不良的具体原因,及时调整到标准条件。

  在生产中,有时还会遇到斑点状起脏。分析起来,其原因还真不少。如:晒版机玻璃上有脏点,胶片上有灰尘或脏点;拼贴晒版胶片时,胶片上的胶带晒版后,在印版版面上留下胶带印痕;显影时,因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡);在晒版操作时,由于手不干净,在版面上留下指纹痕迹;保护胶胶液稀薄;保护胶未干燥便重叠放置保存,使得各版粘在一起,取版使用时,引起保护胶胶层剥落;制版后,印版在高温、高湿的条件下保管。

  在出现以上问题时,应针对不同的原因“对症下药”。其中,因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏情况最常见,首先要加以预防。在拼版时,应尽可能地采用薄而干净的透明胶带。若胶带胶黏剂粘到印版上,应轻轻擦去,再去显影。晒版时,要充分抽气,尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层,将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上还有胶带印痕,则要用除脏剂手工除脏,或进行二次曝光除脏。对于其它方面的除脏,可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏,也可以用散射膜曝光除脏,或除脏盖板除脏。


关键词:印刷工序 印刷质量 
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