2制版工序尽管目前很多报社印刷厂已经使用CTP系统，但是，由于CTP设备昂贵、版材成本高，并不是所有的报纸印刷都适合采用CTP制版，在国内，常规的手工或计算机拼版、手工晒版工艺目前仍然占主流。在该工序生产中，常见的质量问题有以下几方面。
1）拼版工序报纸的拼版工序相对于书刊的拼版工序来说较简单，因为版心尺寸一般是固定的，纸张的尺寸也变化不大，版面大小为八开或四开，所以确定了天头、地脚、折口、切口的尺寸后，就可以画一张台纸，几乎所有的报纸都可以依据这张台纸来拼版，拼版人员只需按样施工即可。但是，在手工拼版时要注意对准十字线，拼彩色版时要挂钉，以保证套印准确。另外，一定要注意台板的洁净，操作员的手也要保持清洁等。
现在可以使用方正文合软件在计算机内拼版，然后出对开胶片，直接进行晒版，不再需要手工拼版了。
2）晒版工序①晒版工序一般要注意的问题报纸的晒版工序也不复杂，特殊之处在于要抢时间，报纸印刷厂往往会在一段时间内，任务量超饱和、较集中。车间为了保证时效，只好以牺牲质量为代价，一方面延长曝光时间，达到去脏的目的；另一方面增加显影液的浓度，加快显影速度，以提高生产速度。因此，晒版后小网点丢失严重，5％以下的网点晒不出来，导致印刷时很多高光部位出现大面积的绝网区，影响报纸图文印刷质量。
胶片与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对，抽气密合，保证图文网点良好转移。但生产中偶然还是发生药膜面相背的情况，由于片基的厚度会造成光线的散射，网点转移不均匀，其变化不可控制，应严格避免。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。
a）晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整。好的晒版机橡皮垫应中间凸起，否则吸气偏移；若不平整，中间要垫一块呢子布，才能抽气平服。
b）真空泵的抽气量太低。好的晒版机能采取分段式抽气，足以保证其密合和接触良好。
c）拼版软片上重叠l～3张小片及在图边贴胶带，造成抽气不实，局部图边发虚。对底片裁剪不一致，片基边距离不一，造成拼出图文的变形不一。
d）有的原软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚。
针对这些问题，提出以下几点对策建议，供参考。
●保证晒版设备的良好工作状态，以保证抽气能抽真空，药膜接触良好。
●晒版前应细致检查胶片，尽量减少拼版图片的重叠及胶带纸粘贴过多。
●检查晒版台玻璃、PS版及软片，不可有脏物。
●添加散射膜或扩散片，使用分段曝光或二次曝光，以减少底片纹和脏点。
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