糨糊品质在瓦楞纸板生产过程中的重要性，已经被越来越多的纸箱生产企业认同，有人把糊胶比作纸板生产线的“血液”是非常恰当的。因为，糨糊制作的好坏直接影响到纸板的质量及瓦楞纸板生产线的速度，对纸板的质量起到了绝对的作用。所以，如何作到提高糨糊品质和如何正确合理的使用糊胶就显得相当重要。相关人员必须完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比，及时地调整纸板粘合所需要的糊化温度及其粘度，从而增强纸板强度，减少损耗，降低成本。
（一）制糊工艺与操作方法
制糊工艺与相关的操作方法是重中之重。因为，提高糨糊品质和正确合理的使用糊胶，是生产出高品质的瓦楞纸板的保证。当然，对于制糊工艺与相关的操作，每个厂家都不尽相同，都有适合自己实际生产情况的方法。接下来，我们就介绍其中一种较为理想的制糊工艺。
1、载体
1）．因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20％—24％，就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料，物料无法获得充分混合，影响效果。所以，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料中，或者按照做二次糊的用量，分次加入主体。但因载体糊黏度大，势必引起计量不准确；
2）．载体罐生产出厂的放料阀都是1.5`，—2`左右，这就使放料太快，载体熟浆加入主体后很难充分混合。解决方法是，在放出阀加装2`—1／2`，变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时间控制在8分钟—12分钟左右为宜；
3)．根据载体熟浆的性状及制作方法，如果出现糊液有结块、放料太慢现象，则应加大载体搅拌器电机功能，改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性。
2、主体
1)．主体搅拌器最好采用调速电机，调控转速在每分钟400转～1400转之间；
2)．载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应在搅拌状态中，转速在每分钟400转—800转之间；
3)．载体熟浆注入主体后，继续搅拌15分钟N20分钟，须让二者充分混合均匀。
3、添加剂的注入
1)．添加剂称量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的时间基本上控制在5分钟—10分钟之间，添加剂注入时搅拌器须在搅拌状态；
2)．添加剂注入主体以后，加快搅拌速度，继续搅拌10分钟—20分钟，20分钟后如果还是搅拌不透，表现为糊液出现果冻状，则应视为搅拌强度太小，须将主体电机更换。如果还是不理想，则应修改搅拌器浆口十的形状、角度、面积，以保证添力口剂在沸腾的状态下与糊液的充分混合；
3).一定用黏度计测试黏度合适后方可上机涂胶。
4、其他
1)．不要试图在搅拌无力的情况下用延长搅拌时间来达到黏度要求：
2)．载体、主体的注入水量必须准确；
3)．使用没有用完的残剩胶(超过12小时)，应成心注入储罐或制糊罐搅拌5分钟—10分钟，最好加入40％的新鲜糊充分搅拌均匀；
4)．使用添加剂，各工厂应根据自己企业的状况及地区气候，纸张的紧密度、吸水、含水率等，调整制胶时间、料的比例，如夏季应增加淀粉用量，冬季减少。
(二)实现淀粉黏合剂最优效率
淀粉黏合剂以它黏结强度高、纸板挺度大、不吸潮变软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点，被越来越多的纸箱生产企业所采用。但是配置淀粉黏合剂还是会出现质量不稳定。最关键的工艺是氧化程度。氧化过高，黏合剂黏度低，粘合强度差，容易造成纸板粘合不良。氧化不足，黏合剂黏度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此，怎样掌握氧化程度是黏合剂制作的关键工艺。
淀粉在配成黏合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。为了制配出流动性能良好的“胶水”， 必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。
配置黏合剂工艺过程中，底水温度在摄氏20度时，高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉则应适当降低。
(三)配置过程申可能出现的问题及原因分析
瓦楞工业中影响淀粉糊胶的消耗量包括：
◆目前使用的工艺限制；
◆瓦楞纸板生产线速度的范围太广；
◆作为加热过程中的“减震器”，使得淀粉使用过多。淀粉过多有可能造成的问题是：
◆纸板过软，水份过多；
◆热应力限制了生产速度；
◆纸板糊胶粘合处的分层；
◆“洗衣板”现象——增加印刷难度；
◆时间一长，纸板发生翘曲；
◆产品图像错误。
◆维护工作质量低；
◆原纸质量低；
◆蒸汽供应量不一致；
◆操作人员培训不充分
◆减少利润。
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