加印亮油（OVP）中的成膜成分基本上是像传统油墨那样配制的，而且成膜既不需要辐射也不需要抽气系统。在复合上光中，无光光泽或颗粒效果的局部加印亮油是在复合型油墨仍然潮湿的时候施加的，然后施加全实地的UV上光油。机组间的UV-A烘干装置被放置在第一个印刷机组的后面（使油墨立即稳定在涂料纸或纸板上）和最后的印刷机组的后面（即在加印亮油施加之后）。在印刷机末端进行UV固化过程中发出的热量，也加快了加印亮油中的氧化过程。但是起决定性作用的是在纸张表面或在纸堆中与大气氧的接触，在这里，纸张传送和堆叠时进行的稳定吹风，是非常有帮助的。当喷粉器在印张上喷洒作为纸堆中“ 隔离物” 的粉子微粒而添加气流时，施加的粉子要越少越好，从而不会削弱光泽度，在可能的时候最好完全省去喷粉。
KBA双上光印刷机上烘干装置的配置：最后的印刷机组（1 ）之后是一个网纹辊上光机组，它把水性上光油施加在氧化油墨上。上光油中的水由两个机组间烘干装置（3 、4 ）中的红外线辐射器和热风刀进行蒸发。随后是第二个网纹辊上光机组（5 ），它施加一层高光泽的上光油（通常是UV上光油，不常用的是水性上光油）。加长的收纸装置装有印刷机末端的红外线和热风烘干模块（6 、7 ）、UV-A/B/C辐射装置（8 ）和臭氧和水蒸气的抽气装置。收纸堆上方的ACS空气滤清系统（9）抽出所有残留的臭氧和粉子
用把加印亮油与预加温的滴落效果上光油或正常的可控制温度的双效果上光油结合在一起的方法，也可以创造出光泽反差效果。与复合型生产中的UV上光油一样，这两种特殊的光泽上光油都被加印亮油排斥，或与其脱离或从它上面滴落，但它们是水基的，因此需要使用印刷机末端的红外线∕热风烘干装置。而且它们不能与高的U V光泽水平相比，也不能与复合技术可能生成的多种效果和更精细的细节相比。
配备有VariDry烘干系统的KBA复合型印刷机的标准配置。靠氧化干燥并在UV辐射下固化的复合型油墨是在前四个印刷机组（1）上施加的，并由插入式UV-A机组间烘干装置（2）完成部分烘干。在典型的复合型生产顺序中，在最后的印刷机组（3）中施加的是氧化的无光光泽的或粒化效果的局部加印亮油，而不是油墨。第二个UV-A机组间烘干装置（4）使加印亮油下面的复合型油墨硬化。网纹辊上光机组（5）施加一层全实地高光泽UV上光油，这层上光油只粘附在暴露的复合型油墨上，而被加印亮油所排斥。这就生成了光泽级别的反差。印刷机末端的红外线∕热风烘干装置（6、7）只有在施加传统油墨并随后施加水性上光油时才使用。印刷机末端的UV-A/B/C烘干装置（8）放置在UV上光油烘干部分的末端。也是在这里，建议安装选购的ACS空气滤清系统（9）。一台必须配备UV相容的辊子和橡皮布的纯UV印刷机，省去了红外线和热风烘干装置，但没有省去加长的收纸装置。配备有VariDry烘干系统的KBA复合型印刷机的标准配置。靠氧化干燥并在UV辐射下固化的复合型油墨是在前四个印刷机组（1）上施加的，并由插入式UV-A机组间烘干装置（2）完成部分烘干。在典型的复合型生产顺序中，在最后的印刷机组（3）中施加的是氧化的无光光泽的或粒化效果的局部加印亮油，而不是油墨。第二个UV-A机组间烘干装置（4）使加印亮油下面的复合型油墨硬化。网纹辊上光机组（5）施加一层全实地高光泽UV上光油，这层上光油只粘附在暴露的复合型油墨上，而被加印亮油所排斥。这就生成了光泽级别的反差。印刷机末端的红外线∕热风烘干装置（6 、7）只有在施加传统油墨并随后施加水性上光油时才使用。印刷机末端的UV-A/B/C烘干装置（8）放置在UV上光油烘干部分的末端。也是在这里，建议安装选购的ACS空气滤清系统（9）。一台必须配备UV相容的辊子和橡皮布的纯UV印刷机，省去了红外线和热风烘干装置，但没有省去加长的收纸装置。
KBA已经售出了多台有特殊配置的利必达印刷机。这包括进行双面联机上光的印刷机，它在翻转装置之前和之后都配备有机组间烘干装置，并配备有两个印刷机末端烘干装置。使用这种技术时，上光油成膜的速度，即在双面印时上光油在压印滚筒上的粘脏，已不是一个问题。某些用于在印刷机末端施加两种上光油的特殊用途的印刷机，还可以联机预施加一种特殊效果的上光油或不透明白色底层涂料，这就需要在第一个印刷机组前面配备机组间烘干装置。
评论
收藏
打印
