单张纸胶印机烘干和固化胶印上光油技术

　　在施加两种或更多的上光油时膜的形成

　　在实际中经常施加两种上光油，在某些特殊配置的印刷生产线上甚至施加更多的上光油。所以必须相应地配置烘干装置，可用把装置加长或把不同的系统组合在一起的方法来做到这一点。

　　在双上光印刷机中，由一层水性上光油为后面的高光泽UV上光油形成干燥的底层涂料。施加底层涂料是为了能够在潮湿的氧化油墨上联机施加UV上光油。还可以施加两层水性上光油，第一层中有特殊效果（金属、珠光光泽等）的颜料。由于第一层上光油必须完全干燥后才能施加第二层，所以习惯上在最后的上光机组之前安放两个机组间烘干装置，每个装置配备两个红外线辐射器和热风刀。

　　加长收纸装置中的印刷机末端烘干装置将配备UV或红外线∕热风模块，具体情况取决于所施加的第二个上光油的类型。

由KBA、AdPhos-Eltosch和萨克森印刷工业学院（SID ）联合开发的惰性气体UV模块在比利时塑料印刷商Crea那里首次被安装在一台利必达72上。安装一个氮气腔室来促进充分的固化大大降低了所需的辐射能，把产生的热量减少达80%，从而使收纸堆的温度下降15℃。此外，该装置还允许提高生产速度，因为它缩短了印必须暴露于UV辐射的时间。单张纸胶印中所需的技术投入大大高于窄幅卷筒纸胶印，因为它印刷的承印物更厚，而且叼纸牙排要高速运行通过惰性气体腔室，从而干扰了辐射的强度。