“世界制造看中国，中国制造看佛山。” 这句话凸显了佛山制造的重要地位和独特精神。改革开放以来，中国民营企业在管理和技术水平上取得显著进步，传统制造业的数字化、智能化升级也在积极推进。近日，佛山东明的东大包装有限公司董事长何志华接受了《企业家》杂志的实地考察与专访。
让日本同行刮目相看
2023年年底，日本包装企业交流团到东大包装交流，对东大包装的生产车间进行了参观，细致考察了从原纸到成品的每一道工序，对整条高速、自动化生产线以及企业文化建设、精益生产管理给予高度赞扬。东大包装创建于1996年，经过28年发展，已成为广东高新技术企业、专精特新企业、细分行业龙头企业，在业界小有名气。
何志华表示，通过与日本同行的交流，他感到欣慰，中国制造业与日本制造的差距已进一步缩小，“中国制造” 已成为全球认知度很高的标签之一。何志华还认为，中国企业与日本企业的差距主要体现在对每道工序的管理规范性和执行力上，这种差距源于管理者和员工对每个流程 “秩序” 的尊重，进而造成了 “人效”“坪效” 的差距。
从小作坊到行业明星企业
何志华是创二代企业家，但东大包装是他自己在1996年创立的，并非从父辈手中接手。广东作为改革开放的前沿地区，创业热情高涨，佛山被誉为 “陶瓷之都”，何志华的父亲在改革开放初期创立了陶瓷厂，家族中多人从事陶瓷行业。何志华高中毕业后未从事陶瓷生产，而是为陶瓷厂做纸箱包装，后创立东大包装。在随父亲与各国外商的接触中，他萌生了 “向最好的同行学习” 的意识。
东大包装的发展经历了两个阶段，1996年至2010年是初创阶段，主要目标是生存、盈利和完成资本的原始积累；2010年至2019年是为转型升级做准备的阶段，何志华走出去考察全球先进企业和国内各行业领先企业，邀请外商到企业交流，确定了向管理精益化转型、向数智化升级的目标。
为了获得世界500强企业和中国各行业领军企业的认可，何志华引入了精益化管理，从最基础的3S、5S等管理实践入手，严格执行规范，同时避免形式主义。为了实施精益化管理，他不仅经常到日本学习，还请了日方总经理，以此表明推行精益化的决心，营造精益管理的氛围。
何志华在实施精益化管理时非常关注细节，他认为管理良好的工厂至少环境干净整洁、工人有素质，因此他工厂的卫生间可以和五星级酒店媲美，为员工提供的餐食符合大众口味且用餐环境舒适，废料回收室也保持干净、整洁、井井有条。这些基础工作做好后，再实施更复杂的精益管理，东大包装也因此吸引了众多世界500 和中国500强企业客户。
突破传统产业数智化改造升级困境
何志华表示，传统产业不做数智化升级没有出路，但做数智化升级改造时他心里也很忐忑。东大包装在数智化改造过程中，他做了三件事：坚持看书学习，尤其是有关信息化、数字化、智能化的书；借鉴其他行业的经验，看企业的案例、遇到的难点和总结的经验；请IT人员来公司交流，询问实施过程中的难点、关键点。
经过7年努力，不断打磨每一个模块，投入几千万元，东大包装成为包装行业第一个吃螃蟹的企业，一进办公区就能看到所有的生产流程都可以在一面动态信息墙上实时反映，工程师们在办公室的电脑前就能监控每道生产工序，在车间里还可以实现柔性化定制，在每一个包装箱上生成不同的二维码，以满足高段位客户的特殊要求。
何志华还分享了四点数智化升级的经验和教训：一是要理解数智化升级的作用，其唯一目标是效率的提升，包括人效、坪效和设备的使用寿命；二是系统不是万能的，人对系统的正确操作才是最关键的，要与系统开发公司充分合作，尊重他们，严格执行落地到位；三是数智化改造升级一定是一把手工程，一把手要对行业有充分的了解，对要采用的系统有充分的理解，必须调动所有部门统一想法、统一步伐，调动全员的积极性，鼓动全员参与；四是坚持长期主义，不能急功近利，至少要做5年的心理准备，系统升级过程中的不断迭代和员工使用系统的熟练程度，都决定了整个企业系统升级需要4-5年才能有成果，才能为企业带来愉悦感。
东大包装的车间配备了先进的设备，印刷机是日本的，包装机是德国的，机械手是瑞士的，软件是中国台湾的，在强大的数字化、智能化系统操作下，产生了巨大的生产能力，一天可以生产超过40万平方米的产量。何志华认为，传统企业对数字化、智能化升级要有敬畏之心，也要有信心。
做一家令人尊敬的企业
何志华认为，企业能持续成长的关键有三点：一是创始人的格局与眼界，管理者的素养决定了员工的素质；二是利他精神，企业家和管理者要想的是如何利客户、利员工，把事情做好，利润自然就来了；三是人性化管理，这是企业管理的根本核心，精益化管理方式、数智化升级都是手段，他追求正确的价值观，希望员工工作舒心、舒服，收入满意。
在东大包装的发展过程中，何志华最担心的危机感是自己的格局、眼光不够限制企业的发展，因此他不断跟知名管理咨询专家林惠春老师去日本参访学习，与优秀的同行交流，坚持读书，拓展知识面，保持对管理的思考以及管理思维的开放性。对于企业的未来规划，他希望向全世界最好的同行学习，为世界500强企业服务，把前几年看到和学到的落地执行，然后把企业复制成更多的卫星工厂，向国际同行证明中国人可以做好企业。
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