浙江印刷集团有限公司隶属于浙江出版联合集团有限公司，是浙江省最大的出版物印刷企业，公司前身为成立于1949年的浙江新华印刷厂，公司注册资本10000万元。浙江印刷集团是浙江出版联合集团下沙出版基地的重要组成部分，从事教材、期刊、图书、精装图书及商业印刷品生产的核心企业。据中国印刷及设备器材工业协会对全国规模以上书刊印刷企业数据统计显示，公司资产总额、销售收入、利润总额、印刷产量均列前十位。公司18次上榜中国印刷企业百强榜，是浙江省内目前为止唯一上榜的出版物印刷企业。
01绿色印刷发展的目标
浙江印刷集团一直践行绿色印刷理念，于2012年开始绿色化转型，并随着时代的发展与时俱进，以习近平总书记提出的“绿水青山就是金山银山”作为科学指导，明确绿色发展道路方向;围绕《印刷业“十四五”时期发展专项规划》指出的内容，坚定绿色发展转型的决心，全面深化改革、增强创新能力，善于在危机中育先机、于变局中开新局，推动企业高质量、可持续发展。
绿色印刷旨在采用环保的原辅材料及绿色化的工艺技术，在印刷生产过程中节约资源、能源且减少污染产生的，印刷品报废后易于回收再利用、循环的，对自然生态影响小的印刷方式。核心的理念是生产过程中减少直至不产生污染排放，从原材料的选择、生产、使用、回收等整个产品的生命周期都符合环保的要求，对于客户来说提供了更好的环保安全性。
浙江印刷集团多措并施，从源头清洁能源的替代运用、绿色化工艺改造创新、建设“智能工厂”数字化应用的多个角度实施推进，最终实现公司生产的碳达峰和碳中和，履行保护环境人人有责的社会责任义务。
02绿色印刷实施的困扰
实现绿色印刷的根本问题，就是解决生产标准化的问题，通过对使用的原辅材料、工艺制定相应的国家标准确保印刷品的环保质量，比如北京率先全面落实教材绿色印刷标准，对有害物质实施限量管理，这一标准显著地提高了教科书的质量和环保性能。部分原辅材料(纸张、油墨、橡皮布、润版液等)、工艺在国家标准中已有明确要求，但是有一些还是没有相应的国家标准要求，比如：
①八色轮转印刷机使用的LED UV油墨，该技术在很多印厂得到了应用推广，通过使用UV油墨紫外线干燥技术可以淘汰传统商业轮转印刷机烘箱烘干技术，淘汰低效燃气燃烧转用高效电能，在降低能耗的同时减少了VOC排放和危废的产生。但是，虽然生产LED
UV油墨的厂家众多，却没有相应的国家标准制定，限制了该项技术通过标准化实现区域内协同合作创新进步的能力。
②中小学教科书要求加工覆膜工艺，但属于不环保的工艺材料的塑料薄膜很难通过自然降解或是再回收利用，有些省份已经通过使用更环保的上光工艺取代该工艺，未来需要通过对客户推广宣传帮助企业采用更高环保性的材料和工艺。
随着人们生活水平的提高和对环境保护意识的增强，绿色印刷品将会成为未来印刷行业的主流，但绿色印刷产品对工艺技术、原辅材料和生产设备的要求会更高，企业需要投入更高的生产成本和更长的生产周期。目前市场竞争激烈企业的盈利水平逐渐降低，迫切需要扩大市场内需，让企业有所获得感从而提高绿色印刷投入，实现企业绿色印刷发展正循环。
03绿色印刷实施的路径
(1)环保材料应用
按照行业绿色化技术发展要求，公司积极推进新材料新工艺应用，采购的所有原辅材料均为绿色环保材料：使用的纸张均为符合环保要求的纸张。印刷所用的油墨使用大豆环保油墨、覆膜工艺从水性覆膜改用预涂膜工艺，近几年，又在原有成果基础上继续进行VOCs源头削减，如使用免酒精润版液、环保型洗车水等。同时成立了专项实验室对供应商提供的材料产品进行监测控制，同时对产品赋予溯源二维码，通过手机扫一扫就能知道手中这本书成分的“前世今生”。
(2)清洁能源应用
公司不断从源头治理做起，2017年通过联合第三方公司投资约200万元人民币，在厂房屋顶铺设太阳能光伏面板，该项目光伏电能通过“发电自用，余电出厂”的模式运行，年均发电量达50万度,相当于195吨标准煤的火力发电量，每年可减少二氧化碳排放量500吨。
(3)废气废水治理
在废气治理方面，公司不断升级VOCs末端处理技术，从一开始的采用活性炭吸附到2016年采用等离子加活性炭吸附、天然气催化燃烧的废气治理方式，2023年公司对废气治理项目整体升级改造，采用沸石吸附浓缩+转移燃烧脱附处理设备，此设备工艺是目前最先进的VOCs处理设备，车间内部废气收集通过“顶吸+侧吸”的方式精准采集，最大程度上降低废气对环境的影响，目前公司的检测数据显示，苯、甲苯及二甲苯合计和非甲烷总烃的排放浓度符合相关标准，废气末端治理效果良好。
近几年，在节约用水方面，为降低生产“用水大户”印前制版车间冲版水用量和废显影液的产生量，公司引入冲版水过滤循环系统和废显影液浓缩固化系统，在减少危废产生的同时节约用水达到75%(2000吨/年)。
(4)智能化与数字化升级
为响应国家“十四五”发展规划号召，浙江印刷集团追求高质量发展目标，为提升新质、精品制造生产力，自2023年起，启动实施了“年产68万色令教材印刷技术改造项目”，该项目不仅规划了公司大数据平台、智能化排产APS、物流仓库WMS等内容，还对现有生产中心进行了全面升级改造，为公司五年目标完成“智能工厂”建设，向“未来工厂”推进发展绘出了蓝图，推动了公司在“四化”的道路上实现全面发展。
在近两年已执行的技改方案中，引进的性能领先的三台全新八色轮转印刷机高斯M700S和一台全新小森八色平版印刷机GLX-840RP，不仅烘干方式采用的是最新的LED UV油墨干燥技术，而且还具备了油墨预制、全自动洗版、印刷品在线监测、墨辊水辊电机在线监测等多项高自动化功能;一条智能无线胶订机联线堆积、打包、码垛功能生产线，该产线具备全伺服控制调节功能，全自动调节书夹开度、全自动调节粗铣精铣拉槽开度，后道自动堆积、打包、码垛帮助公司减员增效，进一步缩短了生产周期，降低了能源损耗，极大地提升和推进了印刷技术装备的生产能力和绿色化水平。
公司坚持绿色、低碳发展道路，以“四化”为改革重点，围绕印刷业绿色化发展的重点，以现有印制生产线为基础，淘汰低效、高耗的生产设备，引进自动化程度高、对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的技术和设备，持续在印刷设备改造、工艺流程改进、原辅材料选择、环保体系建设等方面取得突破，进一步提高企业绿色生产能力、产品科技含量和附加值，努力打造绿色化发展标杆企业。
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