2019年5月31日，由长荣集团主办的“长荣烟包印厂整厂解决方案暨长荣赛鲁迪R983凹印机至远工厂演示会”在广东省惠州市如期举行。来自全国各地烟草包装行业的企业家、企业代表们以及长荣战略合作伙伴海德堡的同仁、行业主流媒体汇聚一堂。聆听了由长荣集团带来的烟包印厂整厂解决方案，共同见证了“中国智造”在标杆烟包印企的成功实践。
在上午举行的会议上，长荣集团常务副总裁孙祥林先生以《美人之美，美美与共》为题进行了讲话。他说：“多年来，高端凹印机市场一直都是国外品牌的天下，国内印包行业需要面对价格高、服务不如意、别无选择、离不开的窘境。2015年，长荣与意大利赛鲁迪公司合作，购买其凹印机R983、R98X的全套技术。而今，R983型凹印机已经全面达到设计要求，长荣已经完全消化了赛鲁迪凹印机的技术，在许多方面还成功实现了超越。
从至远、朗晖、瑞丰、通印……等这些标杆企业的凹印机实际运行情况来看，我们可以自豪的说，凹印机已经有了一个世界顶端水平的中国方案、长荣方案！长荣用创新真正让“中国智造”更有底气。”
孙总在演讲中提到，2019年，中国烟草包装迈入了高质量发展的“新跑道”，朝着创新能力强、生产效率高、环境成本低、综合效益好的可持续发展方向大步迈进。然而，在追求可持续发展的同时，也必须应对环境、安全、效率和生产力等各方面的挑战，以获得持续盈利能力，这是许多中国烟包客户新的关注点。
长荣服务于烟草行业近25年，我们充分理解客户所面临的挑战。把研发各类适合于烟草包装行业的新技术、新方案当作己任。长荣制造高端凹印机，解决行业痛点。从印后到印刷是长荣自然的选择，也是对行业、对客户朋友们最好的回报。为客户提供高效、优质的产品和解决方案，引领行业走向高端、走向国际、走向进步，实现与整个行业美人之美、美美与共的目标。
孙总充满激情的开场，引发出现场嘉宾们的共鸣与思考。长荣集团是如何通过产品、解决方案和服务来帮助客户应对新的挑战？
现场，来自长荣的产品专家们为观众带来了实用指导和经验分享。
长荣赛鲁迪R983凹印机，卷到卷最高生产速度为350m/min，卷到张最高生产速度为24000张/小时；套印精度达到±0.1mm，断大张精度±0.08mm，可以实现快速套准，废纸率极低，高速拼接废纸率仅有2张，大大提高客户的生产效率。
同时，在印刷单元配置的双侧烘干风箱结构、3D成型高效干燥以及热风循环系统，可更利于环保水性油墨的干燥以及提高热效率，节能降耗30%，绿色环保。
长荣具备从可变数据管理到喷印、检测的全流程赋码技术，提供从单张纸到卷筒纸，从离线到在线加装的整套系统化烟包解决方案。包括MK920DP R、MK1060DP R3三倍径叼牙系列喷码机，高速MK1060DPs平台式喷码机以及凹印在线喷码的定制加装。
特别是最新推出的MK1060DP R3大幅面叼牙式单张纸喷码机采用了独创的三倍径大滚筒叼牙走纸平台，与喷墨印刷技术完美匹配，保证在8000张/小时高速喷印下定位精度达±0.1mm，同时支持更大幅面（1060x750mm）和克重（90-400g/m2），极大扩展了叼牙喷码产品的应用领域。
电子套准对纸张的适应性更强，避免分切纸张误差对质量的影响，减少停机概率，提升生产效率。具有多种检测模式可选，如色标、纸边到色标、纸边、背面检测等。应用于长荣的多种现有产品上，使产品的市场竞争力大幅提高。
最新推出的，配套电子套准系统的专利产品有梦·MK2920FF双机组烫金机，最高速可达6000张/时，全新的整机结构布局，大大提升了机组间的精度。与同样配置MasterSet 电子套准系统、 8000张/小时的Powermatrix 106CSB全清废模切机组合，实现精准定位，生产平稳，降低废品率，使生产效率最大化。
长荣推出GS认证版有臻420Qmini，整机机械和电气零部件选材及安装严格按照德国标准，配有高速8K线扫描相机，最高线速度300M/min，最小检测精度可达0.1mm²。
专利技术角度可调的镭射光源，通过软件可以调整光源角度，可以在消除镭射纹反光造成的误报同时，提高印刷和凹凸烫金等工艺的检测性能。此项技术的运用，哪怕是最微小的缺陷都能被检测到。另外，踢脚监控装置可以保证剔除的准确性。这些优势使长荣的检品技术走在了同行的前列。
长荣股份自2010年起就着力于开发冷烫设备，积累了丰富的经验。长荣的冷烫设备，可以搭载在任何品牌的印刷机上，在不需要冷烫功能时，可以恢复印刷功能。
MK1020CF PLUS冷烫机是长荣新型的第三代冷烫机，集连续烫印模式、跳步模式、电眼跟踪模式、换位模式于一身；宽、窄电化铝都能适应，充分为客户节约耗材，提升效率。
仅提高电化铝的利用率这一项，采用长荣的专利技术，在经济性方面是非常可观的。由于跳步模式的不同，每一万大箱烟包的产品可能节省六、七十万的电化铝耗材。
马尔巴贺是行业标准的制定者。无论是在材料、制作工艺、制造精度还是可操控性方面，都具有很大的优势。
我们结合了长荣与马尔巴贺先进的模切机、模切工具，以及工艺和服务方面的知识与技术，聘请经验丰富的行业专家在中国本土生产、创新高质量的模切工具，为客户提高生产效率和产品性能。
荣联汇智“智慧印厂”项目已经在国内十余家印刷企业成功实施，多个项目完成验收。其中，知名烟包企业包括：深圳科彩、陕西金叶、贵州永吉、云南通印、河南金宏、江苏朗晖、深圳力群、湖北金三峡、安徽集友等。
在长荣烟包印厂整厂解决方案的演讲结束后，作为长荣的战略合作伙伴——海德堡也积极参与到本次活动，并带来了智能印刷Push-to-Stop为主题的精彩演讲。
早在2016年德鲁巴展会，针对数字化和网络化的行业大背景，海德堡即时提出了智能印刷的理念，并且在印刷车间推广Push-to-Stop的新型操作模式。海德堡的智能印刷/Push-to-Stop不仅仅是在印刷设备上增加几个自动化或者智能化的功能，而是对整个印刷厂的生产运营都提出了新的要求：从印刷车间的数字流程软件、标准化的生产过程、稳定可靠的耗材供应以及系统化的设备维保等等。根据客户的不同发展阶段和发展需求，海德堡还将Push-to-Stop分为三个层级，即自主式印刷，导航式印刷以及集成式印刷。
下午，与会代表一起来到了至远彩色印刷工业（惠州）有限公司厂区进行了参观。
至远集团副总裁张初旺热情地迎接了大家。张总在欢迎致辞中讲到：“至远是长荣服务多年的烟草包装标杆客户，合作的16年里，至远先后购买了近30台长荣设备。从最初的920YMI到今天的MK920SS双机组烫金机、MK1060 ERSL模切机、MK1020CF冷烫机。至远紧跟长荣的技术创新步伐，以保持在工艺及生产模式上的行业领先性。使得至远集团在竞争激烈的烟包印刷市场，仍保持持续、稳定的发展。”
“去年，经过多轮的考察、比对，选择了长荣赛鲁迪R983凹印机，并在2018年11月正式投产，由此构建了从印刷到印后的整条长荣设备生产体系。”
走进凹印车间，长荣赛鲁迪R983凹印机正在运行“利群”烟包的印刷。大家立刻被设备的生产运行情况所吸引，从上卷、预处理、压印、裁切到换卷，细心观看每一环节的实地操作，就设备的生产性能向机长详细咨询。
而在生产效率方面，嘉宾们则更关注速度、稳定性上的表现。现场，设备速度开到200+m/分钟，整条印刷工序稳定且一气呵成，色彩斑斓的烟包产品源源不断的输出。
本次活动中，长荣赛鲁迪凹印机所表现的优秀性，充分佐证了R983具备同级进口设备的替代水平，以及中国智造在印刷领域的崛起。
凹印车间参观结束后，大家一起来到了至远的印后车间。当整齐划一的长荣机群映入眼帘，左边一排是清一色的各种型号的长荣模切设备，而右边则是长荣生产的烫金机，模烫机等设备正在平稳地运行。让大家感受到在烟包印刷市场，印后设备长荣化的震撼。
据了解，至远正在规划建设的新厂房，将更关注智能化、自动化生产的布局。让我们看到中国智造在行业中优秀烟包企业中的践行。
活动当晚，举行了答谢晚宴。晚宴上，孙总带领长荣高管团队及全国销售经理向客户敬酒。以真诚感谢客户朋友们多年来与长荣并肩同行的情谊。
晚宴被隆重的签约仪式带到高潮。本次活动，长荣与多家客户达成了意向和签约。其中，东莞市信彩包装有限公司成功签约长荣赛鲁迪R983 9色凹印机，让我们感受到中国印包行业对长荣、对中国智造的信心，也为本次活动画上了圆满句号。
谈到长荣的未来发展目标，长荣集团常务副总裁孙祥林先生说“长荣人一直在努力，一直不满足于取得国内领先的小小成就。我们与我们国家的华为、工程装备等其他许多行业一样，是在追赶世界，是超越世界。我们以引领印刷包装装备产业，建设印刷包装生态链，成为世界一流的装备企业作为自己的奋斗目标。长荣的产品不仅在中国高端烟包、印包行业成为客户首选。在海外，在德国，美国，日本这样的发达国家也广受欢迎，逐步得到认同。
2019年，与海德堡再度携手，长荣成为了海德堡单一最大股东。长荣的努力已经使得中国的印后装备市场要依照中国的行情行事；长荣凹印机技术的进步，中国凹印机市场必然也要依照中国的行情来进行，中国人也可以理直气壮地要技术、要服务、要性价比，国家可以省掉大量外汇，产业可以自主可控，长荣的努力和成长不仅有利于行业，有利于民族国家，长荣的持续进步最终也将有利于整个世界。”
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