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三项合一丨全世界最长的高宝金属印刷/上光生产线

时间:2019-05-09 来源:高宝

摘  要:
在制成罐头前,印刷金属板需要经过多个生产工序。通常,金属包装需要进行四层工艺(底涂、印刷油墨、上光和内层涂料)用于保护印

在制成罐头前,印刷金属板需要经过多个生产工序。通常,金属包装需要进行四层工艺(底涂、印刷油墨、上光和内层涂料)用于保护印刷图像和产品,具体取决于金属包装应用产品本身。这些生产工序均需在印刷机或涂布设备上实施一次生产运行。为此,每个金属彩印品都要求结合这些生产工序。为实现成本效益更为良好的生产Glud & Marstrand在一项最新投资中成功地将两项生产工序融合成一项工序。

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板材经过波形处理,可以最优化利用,降低成本

长生产线的运行专家

丹麦Glud &Marstrand A/S是对所谓串联上光生产线拥有丰富经验的用户之一。串联上光生产线通过一项工序实施印刷和上光干燥工序。通常,串联上光生产线的长度为90-110m。2011年以来,在Glud & Marstrand A/S的丹麦生产现场的串联生产线中,已有四条生产线投入了运行。Glud & Marstrand隶属的Envases Universales集团在全世界拥有十一条串联上光生产线,是目前为止该机器配置的最大用户。

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在上光停留区段,涂料有充分时间分布在金属板上

但这并非全部

2016年,Glud & Marstrand决定投资,从Koenig & Bauer投资购入一台新型MetalStar 3。新型MetalStar 3安装在串联上光生产线前,从而让其成为金属印刷领域全世界最长的印刷/上光生产线,总长度为140米。在每小时6,500印张的正常生产速度下,金属板经过15分钟从MetalStar3的飞达输送到双重堆垛收料装置。

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MetalStar 3自动堆垛台转换器

创新解决方案从印刷机到干燥装置

安装140m长的生产线、以经济方式运行生产线是一项挑战。MetalStar 3飞达配备自动化堆垛更换装置,可以加速堆垛更换流程。这是专门为金属印刷开发的装置,剩余堆垛重量可达100kg。自动堆垛更换装置可在20-30秒内更换堆垛产品,自动从飞达排出清空的堆垛台。三个堆垛台每个包含的金属板重量可达2.5t,而且可在待处理滚筒式输送机上排成一列。

新型MetalStar 3配备有CleanTronic Synchro、DriveTronic SRW和Ergo-Tronic ACR,可以减少印刷准备时间。此外,该机同样可以使用UV油墨并且配备有机组间UV干燥装置和印刷机末端UV干燥装置。

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从收料装置视角让我们一览串联生产线的长度

如果它们仅仅使用天然气工作,金属板干燥装置是主要能耗设备。金属板在干燥装置中的200°C条件下干燥10分钟。Glud & Marstrand使用一台15m长的预干燥机和一台36m长的主干燥机。热焚烧炉系统集成在生产线中,可以动态降低这些干燥装置的高能耗。会焚烧干燥流程期间产生的含有VOC溶剂的烟雾。通过这种方式将获取的能量输送到干燥装置,从而可以节约很大一部分的天然气。生产线还配备气流管理,可以自动减少待机模式下的排气体积,从而进一步降低能耗。

如果生产线不在串联模式下使用,即仅使用一条金属板干燥装置的情况,那么排气体积将通过气流控制接受自动调节,可以确保实现单台金属板干燥装置工作运行的最优生产设置。

 
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