在环境问题日益严峻的当下，VOCs治理成为大气环境保护的重点内容。有统计数据显示，中国印刷行业传统凹印生产线超1万条。随着日趋严格的涉VOCs限排政策的实施，包装印刷行业面临着前所未有的困境。
研发近5年的松德无溶剂凹版印刷机于今年正式推出，累计投入近亿元，突破了多个技术难关，运用冷光源固化干燥技术，在软包装凹版印刷领域首次实现真正的无溶剂印刷。2017年，无溶剂零VOCs凹版印刷机被环保部确定为工作母机，并给予资金扶持发展。
客户需求促创新驱动
在环保压力逐渐上升的大环境下，联系上下游产业链企业，积极主动开拓绿色印刷市场，使企业绿色转型升级，提升企业的创新能力，这是企业紧握市场主动权的重要途径。
自2016年中国国际全印展推出无溶剂凹版印刷设备以来，该技术一直受到行业关注，也受到很多质疑。针对企业提出的问题，松德研发团队进行了处理，重新构建了油墨体系，解决了BOPP附着力的问题，解决了油墨异味、黏度、耐蒸煮的问题，解决了固化速度及LED灯固化强度问题。
以前，传统的印刷车间气味很大，高浓度的各种溶剂对机器设备造成腐蚀氧化，加速设备老化，并且很容易造成火灾。由于无溶剂软包装凹版印刷机不需要任何溶剂，不仅解决了VOCs污染问题，也在很大程度上解决了溶剂挥发对人、设备造成的影响以及火灾隐患，提高了印刷车间的安全性。机器内的冷光源固化色墨干燥时温度低，车间也不需要特定的温度、湿度，对环境的要求明显降低。
在保证车间环境卫生的同时，无溶剂凹版印刷机也降低了噪音污染。这是因为设备无齿轮传动，也没有传统凹印机的干燥风机，使整机噪音控制在70分贝以下，这样工人的操作环境得到了很大改善。
无溶剂解决环保问题
软包装行业的竞争仍然是同质化严重的低价竞争格局，门槛很低。再加上环保的压力逐渐增大，无溶剂印刷将会是一个很好的选择。
松德无溶剂凹版印刷是将承印物的表面100%固含量的油墨，由辐射固化源通过辐射固化进行干燥的印刷方式，辐射固化源包括UV、EB等。每一个色组所用的油墨均为UV油墨，油墨中不含任何有机溶剂，制版方式为凹版制版。
由于该设备使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干燥速度快，印刷网点更加清晰。此外，不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。同时，无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，可节能70%以上。此外，设备取消了烘道设计，机器长度减少了1/2，节约走料长度1/3以上。整机长度减少了，可以大幅度减少材料的损耗，操作简单安全，也降低了对厂房的要求。
该设备的印刷路径短，印刷时纸张运行的稳定性提高，干燥温度低，纸张印刷过程中不变形，油墨100%的固含量，油墨转移稳定，印刷网点稳定精度高，其印刷清晰度比胶印机更高，能实现丝网印刷的所有工艺，包括能印刷中文0.15毫米高、英文0.06毫米高的缩微文字。
目前，无溶剂凹版印刷技术已经达到成熟使用的标准，并获专项授权，同时申请了18项专利。
（作者系中山松德印刷机械总经理）
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