金海浆纸用实际行动跨越“绿色门槛”

    林浆纸一体化

 

    推动健康发展

 

    我国是全球进口纸浆最多的国家，国际市场上商品浆超过一半卖到中国。即使是国内纸浆厂生产的木浆，其主要原材料木片也大部分依靠进口。据预测，“十三五”期间，我国木浆供求关系将更紧张。

 

    林浆纸一体化是发达国家现代造纸工业的先进经验。对于制浆造纸企业而言, 造纸企业只有将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来，走林浆纸一体化发展道路，提高资源自我保障能力和抗风险能力，形成良性循环的产业链，才能实现企业快速健康发展。实施林浆纸一体化不仅可以解决原料供应问题,而且可以创造资源、保护环境,实现企业可持续发展。

 

    金海浆纸是我国第一批实践林浆纸一体化发展模式的企业。公司的浆厂在林场边,纸厂在浆厂旁,完全实现了林浆纸一体化。而这不仅是种树造纸的简单过程,而且是对林木的综合利用、对生物质能源的开发,也是整个清洁产业链中的重要内容。

 

    在8000亩的金海浆纸厂区内,制浆车间、造纸车间同时运转,只需要通过横贯其中的数条管道，就可以将制浆车间制成的纸浆输送到造纸车间,实现浆纸生产全自动化。

 

    在料源方面，金海浆纸无论自营或采购全部来自人工林或商品林。2013年,金海浆纸通过中国森林认证林产品产销监管链（CFCC-COC）管理体系认证审核，成为我国首批通过CFCC-COC认证审核的试点单位。

 

    在节约成本的过程中，金海浆纸也做到了节约资源和环境友好的绿色兑现。

 

    利用碱回收系统

 

    处理黑液污染

 

    制浆造纸的污染以往很难有效解决，主要是因为黑液难以处理。

 

    在木片蒸煮过程中,会有大量含有碱性木质素的深褐色液体(俗称“黑液”)产生。传统的制浆造纸企业大多采用芦苇和麦草作为原料,由于草浆黑液提取率低,黑液排放成了制浆造纸企业污染的主要根源。

 

    但同样是黑液，金海浆纸却通过加大资金投入、采用先进技术实现了回收利用、变废为宝。

 

    为了回收利用黑液,公司先后投入巨资购置了先进的碱回收系统。黑液进入该系统后,经过蒸发浓缩成浓稠物，再经过碱回收锅炉燃烧,产生的高压蒸汽用于发电，能够满足制浆生产线90%左右的电力需要，中、低压蒸汽可再用于生产。同时，制浆过程中需要的碱，也可以在碱回收系统里实现循环利用。目前,金海浆纸的碱回收率可达97%，回收的碱可以再次利用参与木片蒸煮。因此,在生产中只需要再补充3%的碱量。公司不仅降低了生产成本,而且实现了环境保护和节能减排。

 

    为了实现从过程中控制污染源,从2005年起，公司通过推动各项省水减废措施，已累计节约水资源消耗2.22亿立方米,累计减排废水1.12亿吨、减少COD排放量10081吨，金海浆纸排放水的各项环保指标远优于国家标准，极大地减少了对附近海域水质的影响。

 

    金海浆纸在环保方面的不遗余力,也赢得了社会的肯定，成为海南省率先通过清洁生产审核验收的试点企业，先后获得“中华环境友好企业”“中国造纸工业环境友好企业”“中国林业产业突出贡献奖”等荣誉称号。

 

    从科学营林到绿色造纸，金海浆纸做到了可持续发展的循环经济，实现着经济效益、社会效益和生态效益同步发展。

 

    金海南金海浆纸业有限公司总经理刘若飞表示，安全和生态环境保护是企业长期以来恪守的高压线和生命线，也是不能逾越的底线和红线，公司会制定更加严格的生态环境保护标准，为海南国际旅游岛的建设发展不断作出新贡献。