胶印设备的发展水平及其市场状况

　　一、主要胶印设备的发展水平

　　1.单张纸胶印技术

　　从原理上讲，单张纸胶印和卷筒纸胶印是完全一样的。它们的区别之一在于产品，卷筒纸胶印主要用于印刷报纸和书刊内文，单张纸胶印主要用来印刷彩色精美印刷品如书刊封面、画册、包装盒等，也就是我们常说的精品印刷，这就决定了它在整个印刷工艺方面要比轮转胶印复杂、精细、严格。在单张纸胶印机的发展进程中，有这样几项重要的技术改进引人瞩目，并为其自动化功能的提高做出了重大贡献。

　　 ⑴双面印刷

　　随着双面印刷技术相关问题(如印刷质量、蹭脏等)的逐步解決，双面多色印刷设备已经成为部分印刷设备制造厂家的主力设备。尤其是其高效率受到了广大用户的欢迎。目前双面印刷主要还是集中在翻转和不翻转两种技术上。对于国内市场来说，无须翻转的胶印设备将越来越受到用户的欢迎。目前，几乎所有的国际厂商全部推出了各具特色的双面印刷设备。如海德堡速霸SM52十色翻转印刷机以及其在drupa2008上新展出的带纸张翻转装置的速霸XL105双面印刷机、小森LithroneS40SP、秋山新产品MEGAJp5p540DC+RF大对开5+5色单张纸双面多色胶印机等。

　　⑵大幅面印刷

　　在幅面设计上，现在多种开数的胶印机一应俱全，涉及的印刷产品材料也更广泛，而大幅面设备更是独树一帜，其可实现纸张类、塑料类及微型瓦楞纸板的超大幅面直接印刷，甚至大型透明灯箱广告材料的印刷等。最近几年，大幅面胶印机市场颇为引人关注，曼罗兰Roland900XXL以及高宝利必达205等超大幅面印刷设备为印刷市场注入强劲活力。2008年，海德堡也不甘落后，在drupa2008上推出速霸XL142及162大幅面胶印机。国内厂商方面，北人也推出了BEIREN800大幅面胶印机，而河南新机则立志成为大幅面胶印机第一厂商(其可为客户量身定制大幅面胶印机产品，已有数个成功案例，受到市场欢迎)，此外，江苏昌昇以及江西中景也均有大幅面胶印机代表产品，可见这一市场为各大厂商的关注程度。

　　⑶无侧规

　　在纸张到达前规前，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒的控制牙排伺服电机，完成牙排位置的侧向定位。由于没有侧规，操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25％的调机准备时间。高宝公司提供的无侧规进纸装置DriveTronicSIS，可消除更换承印物过程中所有的手动干预，并确保纸张运行比机械或气动系统更加平稳。

　　⑷无轴传动

　　无轴传动技术实现了单张纸印刷机组与输纸机的同步控制，并实现了对输纸机的4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高了系统运动的精确性和稳定性，不用更换任何零部件就可以分离从薄纸到厚卡纸以及瓦楞纸板和塑料片材等承印物。曼罗兰、海德堡、高宝以及北人股份等高档单张纸胶印机的输纸装置，都已采用了无轴传动技术。

　　⑸压印、传纸滚筒防粘脏处理

　　对于单张纸双面胶印机，在印完一面之后，很快就印刷另一面，其间隔时间和距离都很短。因此第一面印刷未干的油墨往往会粘到第二面印刷色组的压印滚筒和传纸滚筒上，引起粘脏，串色、重影等问题。所以必须对第二面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行适当处理。可在压印滚筒和传纸滚筒上安装可更换的纤维套和各种表面经过特殊处理，形成微糙表面并且具有斥墨性的护套，但使用一段时间必须进行清洗。

　　⑹不停机换版和清洗技术

　　不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在換版的同时清洗其他滚筒和水墨系统以及进行各种预置，大大减少辅助时间。目前，高宝利必达105推出的DriveTronicSPC专用印版滚筒驱动系统能在60秒钟内同步更換所有印版；小森LithroneSX40印刷机的高速全自动换版装置和不停机卸版系统能加快换版速度，在2分钟内更換6块印版，换版速度提高了35％。

　　⑺同相位换版

　　多色机停机时，由于印版滚筒的相位角不同，一般只能一块一块地换版。秋山采用自创的同相位技术，伎换版工作可同时进行。无论几个机组，整个换版过程都与更換一块印版的时间相同，这对于缩短换版时间是一个相当可贵的尝试。

　　⑻不停机输纸、收纸

　　高速胶印机为了减少更换纸堆的时间，提高机器效率，设置有不停机输纸和收纸装置。现在不停机输纸和收纸都作为选配件，高速胶印设备制造商基本上都可以提供。

　　⑼在线覆膜装置

　　现在单张纸胶印机也可以实现在线覆膜。印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶，第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就粘上了薄膜。这一处理过程在正常温度下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。

　　⑽联机在线分切

　　为了避免中小幅面印品在大幅面胶印机上印刷后再进行分切，曼罗兰和高宝公司各自推出在线分切装置。在线分切装置一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。分切装置由分切刀和压印滚筒上的钢带构成，分切后的纸张分2个纸堆收齐送出。在线分切适合小量或中等数量的活件，并且纸张定量在450g／m2以下，这样有利于减少对分切刀和钢带的磨损。在印量很大并且连续运行时，使用脱机切纸机裁切具有更好的成本效益。

　　⑾印后连线加工

　　印后连线加工本来是柔性版印刷机、凹印机和表格印刷机等卷筒纸印刷机的优势，现在单张纸胶印机也增加了这些功能，如上光、干燥、烫印、模切、压痕、压凸、开窗、打孔、分切和折叠等。

　　2.卷筒纸胶印技术

　　轮转胶印和单张纸胶印的有些技术是通用的，如供墨技术、自动換版和清洗、连线加工、印品在线质量检测等，下面就对商业轮转胶印的一些特有技术做一总结。

　　⑴无轴传动技术

　　近10年来，无轴传动技术已经成为高档印刷机特别是中高档机组式卷筒纸印刷机(含塔式印报机)的基本传动形式，但其在卫星式卷筒纸印刷机上应用较少。目前，机组式卷筒纸印刷机一般在每个色组采用一个伺服电机，各滚筒间仍然采用齿轮传动。在每个滚筒上都使用一个伺服电机的较少。

　　⑵无缝滚筒技术

　　卷筒纸胶印机滚筒上的缺口不但影响印刷速度、印品质量和机器运转的平稳性，而且因缺口处无法印刷，会造成纸张浪费，无缝滚筒技术可以完全解决上述问题。近年来，在国内的一些印刷展览会上也有无缝滾筒的商业用卷筒纸胶印机展出，并在国内开始应用。无缝滚筒技术、套筒技术和无轴传动技术的结合，为解决卷筒纸胶印机印刷尺寸的可变创造了条件。尽管无缝滚筒价格较高，但无缝的可变印刷尺寸的卷筒纸胶印机，应是卷筒纸胶印机发展的重要方向之一。

　　⑶窄缝技术

　　窄缝技术是将卷筒纸胶印机的滚筒缺口由宽改窄。窄缝橡皮滚筒的优势是可以减小空白印刷尺寸，节省纸张，减少机器震动，有利于提高机器运转的平稳性、速度和印刷质量。目前，1～1.5mm的窄缝印版滚筒正在普及，6mm左右的窄缝橡皮滚筒国内已有引进，但还未见生产。

　　⑷闭环颜色控制

　　闭环颜色控制系统上都使用联机CCD录像技术或Combo视频／分光光度学系统，在线测量光密度。各装置都可以在机器运转的同时扫描和测量色标，继之读入数据，送到油墨控制台进行墨膜厚度的补偿。己使用这些系统的企业发现闭环色彩系统不仅有助于色彩质量的稳定一致，而且还是一种收集静态过程控制、保证印刷品质量实时数据的方法。包括Psrrett8Graphic公司、GraphicMicrosystemsInc、QTI在内的制造商，都已将闭环颜色技术引进到轮转印刷市场上去。现在闭环颜色控制技术也越来越多应用在单张纸胶印机上。

　　⑸闭环热辐射控制

　　此技术比传统复合干燥物／氧化物节省了更多的燃料．而且此项技术与完全闭环辐射控制体系非常接近。使用完全闭环辐射控制体系，在氢化过程中，由油墨溶剂释放的能量足可破坏VOC和烘干卷筒纸，而不用额外的燃料。高效能的技术运用还可以减少污染、降低成本。

　　⑹静电辅助烘干

　　静电可去除油墨的静电能垒，在改善干燥效果的同时还可减少对能量的需求，因此可以通过在烘干剂中增加静电来提高效力。这对商业轮转印刷来说意味着更短时间、更高的烘干效率，在更低温度及更少空气流的情况下可得到更好的干燥效果。对纸张损坏寸，质量提高。所有的这些都是逐步改进的技术，它们正应用于相关的新型干燥机上。

　　⑺无扎针折页

　　卷筒纸印刷机经过多组印刷以后进入三角板进行对折，折叠以后再进入滾筒进行裁切、一折、二折。为使折页连续进行，已经进行对折的纸带，由滚筒上的扎针带动进行下一张纸的裁切和折页。所产生扎针孔，不但浪费了纸张，也影响了印品质量。

　　⑻墨辊温度调节系统

　　因为卷筒纸胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素使温度升高很多，而温度太高，就会影响印刷质量。一般通过一个封闭式泵循环系统为墨泵提供温度调节用水．从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，通过调节上水的温度来进行均衡。Technotrans公司最新研制出的混合型制冷装置，可将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。

　　⑼卷筒纸裁单张

　　这一功能主要由卷筒纸-单张给纸机实现。即将卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±(0.2～0.5)mm。宽度即卷筒纸的宽度。裁切好的单张纸按一定的步距直接送入单张纸胶印机，或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有单张纸给纸机的后面，将卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。采用卷筒纸-单张给纸机可以储存大量的纸张，减少换纸和停机次数，提高机器利用率。卷筒纸比单张纸便宜．可以降低5％～25％的纸张成本。若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材则可获得更高的经济效益，同时彻底解决了双张或多张进纸故障。