健豪的运作理念是逢山开路、遇水架桥。为了卡纸双面裱合成儿童书、写真集，则砸下五十万欧元重金引进裱纸机装订，在厂房内看见多种不同世代、不同厂牌机器是极为自然的事。找寻有利基市场而发展，就不犹豫去执行，对了再往前走，如果错了也不回顾、后悔，提起步伐再往前走，这种大无畏精神是合版发展动力。
下午四点一行人来到台中梧栖镇与台中港临海加工出口工业区的三樱企业公司。由陈子都总经理亲自接待，这是三、四年前从台中市区中港路迁到二十公里外的新设计及建设厂房，考虑了高级软包装生产必须达到无尘标准，每立方公尺在一万级微尘，在制版处更要高达一千级，厂房有自动溶剂输送及混和装置，供印刷油墨稀释，胶合料调节到洗涤用，设有环保溶剂的集中及凝结、吸附回收，这样完善的溶剂回收体系花费庞大，而且运作成本高。
三樱的凹版滚筒生产系统，从滚筒镀铜、研磨、涂布感光剂、雷射成像曝光、显影、腐蚀、去膜、镀铬完成，百分之百自动化，完全不假人手，而且精度达到250线、300线程度。使用腐蚀法有更高精度印纹成像，以及更良好的线条边际，比电子雕刻更为精良。但使用电镀、腐刻会有不少废液的管末处理要做。陈总经理表示，三樱在工业区内又是排放大户，环保局三不五时就来稽查，而如果像国外大家守法、守公益的话，大家在同一个水平下就算处理贵一些也无仿，但在竞争时代，三樱却是被锁定查验的目标，其它不守法竞争者几十年都在自由排放，所以有些客户抱怨说三樱做的凹版滚筒很好，但却特别贵，这也是成本高的原因使然。使用腐蚀凹版的另一个优势，是可以使用水性环保印墨，但水性墨可印在塑料薄膜上，相对成本很高。
三樱企业是以包装产业自居，印刷的表现固然很重要，但另外一方面，积层的裱模也非常重要，现在软包装几乎没有表面印刷，除非是塑料提袋之类，凡是和食物、化妆品、药品及其它卫生有关的成品，在接触用印刷时，都采多层的保护要求下，做裱膜工作是不可免的，甚至于防止日晒变质、油炸品氧化变味，保存期限延长得更要密合，高密度塑料、防光线的铝箔都会是裱合材料之一。而三樱开发出的塑料软管制造及印刷，在业界独占前茅，在中国市场上有55~60%市占率，台湾则较为有限，因为有些会使用凸版轮转来印刷。在目前新一代手机、笔电用的IMD模内贴合装饰，也是形成另外一些消费型态，必须具有高度延展性的印墨及胶膜层。目前业界生态十分混乱，明明制版使用的是高科技设备，却用不少人力及材料做打样，但是大家就是不收版费，而少量多样的情况更是显现，以前五千、一万米印量变少，两千、三千米很多，而只要合算连一千米也不嫌少，但是目前这一个趋势更明显也侵蚀到利润。加上越来越高的石油化学原料成本下，与上游厂台塑石化则没有任何可协商谈判原料价格的空间，而且环保的规定一方面要求落实下，以前曾经达到360多人的生产及管理、业务人员，也只能一再缩减到260人左右，用以樽节支出。
在厂区参观，大家都戴上防落发的罩帽，先进入地面吸尘及黏附板的地段，再进入吹气通道，厂房采用负压方式，防止外部灰尘的侵入。大家首先来到设计及出样部门，皆采用麦金塔系统设计，有Epson的数字打样，似乎没有WT7900有白色水性打样，以雷射加热色膜移转的Approval打样机，在不同印材上都可出样，而且有十分精细及色彩准确性，但除了设备价格高之外，其耗材也是很重负担，所以除非很特殊要求外，很少使用。
来到制版部门之前，先看到三樱的印版滚筒仓储系统，使用上下盘做一次二十支左右的滚筒收纳，把待入库的印版滚筒放在待装区，机械手臂会依编号把一支又一支印版滚筒夹起，精准放在上面托盘的定位座上，一直等到二十支放完，把上盖托盘放上后，机械手臂会自己去换夹头锁具，把上、下托盘固定锁紧，成为一个立方体的安定包捆组，进入自动化仓储的栈位架上存放，而这些数据都需要计算机管理，做将来再版使用的呼叫取用依据。这套花费不少的印版滚筒仓储系统，在今天有足够场地下，充分发挥省人、省时，也因立体空间下节省改善从前一排排站立地上的人工管理缺失。在全自动化凹版印版滚筒生产在线，有十多道工序，除了一个最初窗口玻璃可看到最初的步骤之外，其它的工程全部采用自动化在计算机屏幕上遥控，并且自动程序化进行每一个步骤、程序，所以里面有很多感知和侦测设备的讯号回馈做作用药液的质量监控管理，不但维持工作人员安全，并顾以及工作环境无尘状况使生产质量提高。
制版生产流程线是禁止人员进入，这一套数十公尺长的兼顾质量和效益的制版工程线，在世界有这么完整的也不多。
雕刻凹版是使用钻石刀在印版滚筒铜质表面做高速每秒四千、八千或一万五千次的雕出墨穴。而Think的方式采用远高于平印的8000dpi左右激光束，在铜滚筒表面涂布感光液上面做精密曝光成像，形成固化保护膜，再行氯化二铁的腐蚀，由于腐蚀形成的是平行凹陷墨穴，不同于电子雕刻使用锥形钻石刻针，形成具有斜面深邃反锥状墨穴，电雕的深坑墨穴储墨量大，所以色彩是中心点浓度高，边缘色泽较淡的印色效果，是不利于干燥，而且只有油性墨(溶剂型墨)才可以在印刷时从墨穴取出较完全油墨。反之水性墨内聚力较大，所以在印刷时能取出的水性墨不能完全，而影响了印刷效果，但三樱所采用的腐蚀式凹版印版凹陷腐蚀法，比较有机会去做改变为水性墨的印刷，比较环保与较降低火灾危险，也可以用IPA做乳化式的油墨，可以有较好的附着性，减少塑料的低达因值不易附着水性墨的困扰。
在楼上印刷机房，现在有六、七部凹版多色印刷机，是同一工业区的嘉昶公司所生产的，有一部十色凹版印刷机，从白色打底墨，再印上四色彩色，目前有很好的空气循环系统在机上做干燥吹风，所以厂区内并没有太多溶剂味道，而上方的溶剂收集做回收处理，一般是用于机器清洗的洗剂居多，因为不少溶剂是混和出来的，并非单一溶剂，如做为油墨调墨并不适合。在厂区内有一处极复杂管线的溶剂供应区，在一楼有六、七种大型溶剂储存槽帮浦打上到三楼厂区使用，这样可避免大批油料搬运及存放厂区危险性。陈总经理强调，这个厂区整个规划都是由他在长时间的工作经验下，做出合理配置及动线规画而成的，可大幅降低搬运的工作。
事实上他们利用了一种使用气垫悬浮的载具，一次能搬运数十支滚筒组，其它印刷成品、材料的省力化载具，因为本身没有任何摩擦阻力，十分自在轻盈的移动。凹版印刷速度不能像平版每分达一千多米，约在五、六百米速度，而且机上都有透光装置做目测线上品检，也有数字相机的全幅面影像显示于屏幕上。基于塑料薄膜极易伸张，所以套对规位也全部由套控系统做对规检测，自动调节套印准确性。在现场有内行的印刷行家，提问陈总经理：每一色、每一色之前后滚筒径是否做增幅调节，其调节量又是多少？陈总经理早年赴日学习凹版制版，而且在现场有多年基层经验，不加思索回答：「约在一条」，也就是为了因应凹版印刷的张力下，塑料薄膜会发生伸张现象，就必须由第一色往后加大凹版滚筒直径0.01mm，使周长增加0.03mm左右，事实上三次增长已达0.1mm左右，如不做补偿，将产生整体印刷上套印不准确情况。在各时期印刷机、加工设备都有保存下来，二十年前曾购入意大利赛鲁迪的八色凹版印刷机，所费不赀，今天也没有再使用。
在后加工贴合方面，有些使用溶剂黏胶湿式贴合，也有改用干式黏胶做干式贴合，然后进行裁切、加工成袋，现在加工型态很多，有直接成一个又一个袋状，以及有封口夹链方式，或整卷供高速包装机使用。在这些加工在线，人力就比较多，而且不只生产也做一些品检工作、包装出货，这些都在无尘环境下工作，整个厂区的空调有很完善的运作。参观至此，出了厂房，夕日已在厂区后方台湾海峡露出一点余晖，大家仍把握一些时间对陈总经理发问。两兄弟中陈子都排行老大，管理总公司生产事宜，南投的南岗工业区另有一个厂区，上海则由弟弟管理，在中国深耕取得很好的业绩，父亲老董事长陈柏澐先生，是从事贸易工作起家，因早期从日本进口Polycell的复合包装材料，才在四十多年前创业，在努力下把公司经营得很有规模和制度，尤其能不断掌握时代脉动和创新，陈董事长也一直在思考及如何改善公司的生产和市场发展方针，不因年事较高就不再用心，这也是三樱仍然持续发展的极大动力。
一天下来，从上午台北阴雨绵绵的天候，大家驱车南下，在阳光普照的中部里看到台湾御牧的喷墨设备，有非常多元化使用范围，在图文传播之外，还有工业、纺织、装饰的应用，御牧的贩卖与采购，甚至保税墨水装填外销，充分利用台湾的模具及塑料市场优势，取得十分亮丽成绩。兴台是一家古董级印刷企业，同时在印刷人杂志、TIGAX台北国际印刷机材展的策画执行，长年贡献同业，对于印刷新科技、对质量的坚持，年资一甲子以上仍不曾懈怠，核心能力贯穿纸张媒材，更达到复制画，更多元的媒材生产出很具市场价值的「数字版画产品」，并多角化向多媒体、网站制作发展。健豪的网络合版印刷，可说一直在更新改变生产项目及加工内容，以更强力生产及采购，让成品提供竞争下的利基，加工是更有利润的方向，有更多技术和门坎需求，努力克服困难的精神无所不在。三樱企业是一家以基层包装材料生产厂家，对凹版印刷的深入、对整厂的规划、对环保处理，在在是台湾数一的优良厂房范例，而自动化程度非常之高，省力、省材料及高安全性的无尘生产提高竞争力。在一日中，既有理性的管理和生产科技学习，同时更具有美学感性体验，使一日长长旅途与参访，充满了学习的喜悦和多元角度思考的启发。
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