打样，简单来说就是按照客户样张的要求，使用规定的材料和设备，通过一定的设计策划，经过生产环节还原样张的过程。在这一过程中，从原辅材料适应性的选择、工艺设计合理性的检测、设备生产性能的验证等相关环节采集到准确的信息，为批量生产制定工艺路线及废品率的考核等关键控制环节提供参考依据.
打样是模拟印刷、为客户和编辑校对提供审校样张。客户和编辑校对人员通过样张进行审校和预测印刷品的质量效果，确认正式印刷的质量标准，并验收签样付印。打样的成功与否、成本的高低、效益的好坏都在为批量生产打基础，也是利润获取的关键环节。
对于包装印刷行业来说，产品的更新，客户的改版等使打样变得十分频繁，为此印刷企业也付出了高昂的打样成本，但是打样极其重要，没有打样就没有订单，也就没有饭碗，成功的打样可以获得市场订单，失败的不仅造成成本浪费，而且失去市场。我们应如何面对打样而造成的成本增加，企业利润减少这一不利局面，是怨天尤人还是积极努力？是视打样为浪费行为还是视其为利润的获取源泉？这时值得我们探讨的一个问题.
我经历过多次打样，积累了一些经验，思考了一些如何适应打样及如何在打样中获得利润的问题，整理如下，如有不妥之处，恳请批评指正。
一、了解客户的需求，降低打样成本
在ISO9001质量管理体系标准要求将质量定义为:一组固有的特性，满足要求的程度。
而一个西方的经济学家对质量是这样解释的：质量就是顾客的满意程度。不论怎样定义，其最终的目的都是为了满足客户的需要，为了满足客户的需要，就得深入的了解客户，知道客户在想些什么，要求什么，站在客户的角度、立场尽力去理解客户所需要的内容，同时尽可能多地了解该产品所反映的理念，以便制定针对性措施，进行差异化服务。
打样的最终目的是生产出满足客户要求的产品，若不符合客户要求，即使我们花再大的代价打出来是样品，在我们看来可能是精品乃至是艺术品，那也只是一厢情愿，在客户看来也是废品。换个角度讲，适合客户需要的才是最好的，你满意的样张客户不一定满意。因此，详细的了解客户的要求是我们在打样之前必须做的一项工作，如果我们连客户对样张的要求是什么都不知道，我们又怎能去满足客户的要求？
二、做好打样前的设计策划工作，为批量生产奠定基础
打样过程是使产品质量获得预定工艺设计效果的必要途径，也是检验产品制作是否符合设计要求的必要措施。打样前的设计策划工作包括：设计策划-评审-实施-测量分析-跟踪验证-再策划等内容（如下图）。
通过打样，使我们了解过程中暴露的主要问题和设计上的缺陷，集中分析，及时采取必要的纠正预防措施，为正式投产的产品质量提供指导性的参考意见。因此，应树立打样是为了生产的思想，是为批量生产的实现做演练，在打样过程中模拟生产，在打样中积累经验，为实现批量生产奠定好基础，不能实现批量生产的打样是失败的打样。
随着市场竞争的加剧，客户要求的提高，有时要得到客户打样的机会很难，但也只有有了这种机会，客户才可以试用你的产品，从而了解、使用你的产品。所以有的企业为了争取订单，不惜一切努力向客户提供其样品可能是精品、乃至艺术品，但是在具体的批量制作过程时，往往不能按所提供的样张进行生产，陷入追不到自己样张的窘境。所以，精心的设计策划工作会有效降低在具体的生产过程中产生的废品而带来丰厚的利润。
三、打样为工艺标准的制定奠定的基础
标准化可以减少很多麻烦，可以让很多复杂的事变得很简单。对于纸制品包装印刷企业来说，标准的样张主要有几方面是作用，一是公司与客户之间沟通的桥梁，二是印刷各工序之间交换意见、设备调整、确认质量的标准，三是材料选购的依据，四是跟踪改进的关键环节。因此，打样就需要在标准的生产条件下进行,只有在标准的条件下制作出来的样张，才会具备以上功能。所以，要从工艺设计标准、操作技术控制标准、原材料进货检验标准等方面进行精心准备，才能制作出符合要求的样品，从而达到消除公司与客户、工序与工序之间的误解，降低运作成本，获得意想不到的利润。
四、打样的激励机制
由于打样是一种试验，是一种生产预演方案，有失败的风险，很多时候需要重复试验才能成功。按理讲，既然是预演，那涉及到打样的人员都可以在打样中学到知识，积累经验，但现实是大家都不愿意打样！为什么？
让我们来设想一下，没有一套行之有效的激励机制，结果会怎样？
公司领导认为，打样是相关部门的事，大家按照文件规定，相互配合，履行好自己的职责不就行了吗？对打样的职能部门来说，打好样，是自己的本职工作，责任重大，只能成功，不能失败，打不好是能力问题，没有办法，只能坚持打，不求有功，但求无过吧！如果次数打多了，市场可能没有了，那麻烦就大了，唉！费力不讨好！而打样的机台是怎么看待打样呢？干好干坏一个样，如果被抽来打样，只能自认倒霉吧！因为打样辛苦不说，工资、产量、质量、绩效考核等都会受到影响。在这种机制下谁还喜欢打样呢？谁还会对打样充满激情呢？更不用说在打样中发挥自己的优势了，最后大家都不乐意打样，甚至是讨厌打样。
答案很明显，打样缺乏激励机制。若要将打样有效的进行下去，就必须建立激励机制。从相关的职能部门到车间，从上层领导到操作员工，让大家一起重视打样，预算好打样各个相关环节的成本，在进行设计策划的时候对各个工序按成本进行考核，对各工序实行成本包干制，明确责、权、利问题，就会有效地提高打样的质量和效率。
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