“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔 可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。
中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业：
1.手工作业方式；
2.手推式半自动糊箱机；
3.全自动糊盒（箱）机；
4.DK系列流水线式糊盒（箱）机；
大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生，此机的主要突出特点在：操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变，在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。
笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析：
第一，手工作业方式：这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低（平均200个小时.人）、废品率最高（经常出现纸箱粘花、出 胶等不良现象）、用胶水量最大（人工用毛刷或胶瓶涂胶，用量大，厚薄不均匀）、生产成本最高（产值低、胶水用量大，成本自然就高）；目前小规模的企业一般 采用这种劳动力密集型的方式生产，其优点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求；
第二，手推式半自动糊箱机：这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右（2人一组平 均生产800～1000张小时.组）、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型箱，对线位不精准（易成喇叭口、 偏线等现象）；
第三，全自动糊盒（箱）机：部分大规模的纸箱企业有使用此机，日本进口的为多，适合生产大批量定单。缺点是：调试时间长，粘口容易走位，短单、 小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可以粘完，一次性投入机械成本高(近180万左右)；所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是：生产效 率高，占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的 解决方案；
第四，DKH系列自动进纸式半自动糊箱机：此机种可实现一机多用，可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱，长短单皆适合生产，换 单快捷，可满足各种品质要求，节省胶水（比人工涂胶节省50%），涂胶均匀，粘合牢固，生产效率高（例如：啤酒箱6工位每小时可糊6000～7000个左 右，平均每人1000个人.小时），占地空间适中，根据机型大小一般在30～65平方，人均效率为手推式半自动糊箱机的2倍、人工的4倍以上，此机受到了 众多客户的青睐。另配UV研磨器可有效的将粘口位UV油进行破坏，一保证的粘盒的牢固强度，二可使用廉价的白胶来代替昂贵的UV胶水，降低了生产成本。
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