纸张涂布UV上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，加工速度一般为30-60m／min。
UV上光油联机上光主要有以下3种方式：
1)胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度7000～9000张/h；
2)凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100～200m／min；
3)柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度100～200m／min。
使用UV上光油应注意的几个问题
1)光源。UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W／cm，才能确保UV涂料的固化速度<0.5s；
2)纸张UV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底涂涂布底层，以避免涂布UV涂料时出现渗透；
3)油墨。需要注意UV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶;
4)涂层。上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基开通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下千燥时间相对长，一方面影响UV光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响UV油层的耐磨性；
5)稀释剂。UV上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1：0.5至1：1左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)；
6)上光亮度差。①纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用高一档纸张；②涂布不均匀或上光油稀释太薄，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度；
7)附着力差。①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；②上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；③使用UV光油类型不当；
8)上光层发白，交联密度低。①稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂；
9)涂布层偏黄。①上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度；②上光油过期(使用期限一般为6个月)，应停止使用；
10)粘连(未干透)。①涂布太厚，应降低粘度；②UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为800小时，超过此时间固化效率会降低)，应更换UV灯使之达到额定功率；③上光油已过期，应停止使用；
11)平滑度不佳。上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油粘度；
12)安全生产。
某些进口UV上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤。衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。
此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。
UV紫外光固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。在我国UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品、药品、烟包、不干胶等包装印刷领域。UV纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长，所以UV上光油应用前景非常广阔。
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