2、严格的监督制度
要想达到严格控制产品质量的目的，光有详细的质量标准是不够的还必须有一套严格的质量监督制度。其内容主要有：
A、制作、制版人员校对制度
印刷企业的制作、出片和制版工作是非常重要的环节。如果版面出了问题，那么将会导致后面所有工序的一系列错误。因此在制作、出片和制版过程中也应该建立校对制度和客户签样制度。
设计人员为客户设计好需要印刷的图文内容后，必须要求客户以签字或者电子邮件的形式对需要印刷的图文进行确认。如果没有这个步骤那么一旦因内容错误产生质量问题导致客户退货，则设计制作人员要承担全部责任。
一般印刷厂建议设置两名设计制作人员，一旦客户对印刷品图文确认无误后，在出片前和出片后两名设计人员可以对对方设计出片的活件互相再检查一遍。同时将确认无误的印刷品打印出样图交给制版人员。
制版人员在晒版前再根据样图对菲琳片进行校对，以确保菲琳片的内容与样图一致。在对菲琳片内容确认无误后才能进行晒版。
B、首尾件签样制度
即印刷机操作人员在调机完毕准备印刷前和印刷完一批活件后，要严格按照产品质量标准仔细检查印刷品的质量，并将检查合格的样品交给专门的生产签样人员复查，待复查合格后由签样人员签字。印刷机操作人员才可以进行正式的印刷生产或者是进行下个活件的印刷准备工作。
C、质量随检和巡检制度
虽然经过了一系列的校对程序后才进行印刷生产，但印刷过程中可能产生色差、图文部分丢失、油墨不干等问题，如果不及时发现将造成大量的废品给企业带来损失。因此，必须建立产品质量随机检查和巡检制度并加强巡检的力度，以降低在印刷过程中发生质量问题的机率。所谓随检制度，其实就是要求印刷机操作人员每间隔5到10分钟就要对机器上的印刷品进行一次抽检，具体的时间可以根据机器速度的快慢来进行调整。而巡检制度则是安排专门的检验人员每隔30分钟左右要对机器上的印刷品质量进行一次抽检。
D、严格完善的后工序检验制度
印刷品在完成机器印刷后，一般都需要经过后加工和检验工序才能够出厂。在产品出厂前要求后序加工和检验人员严格按照产品质量标准的内容对印刷品进行检验，避免不合格产品出厂。后工序虽然能够发现问题并阻止不良品出厂，但无法避免前工序造成的损失，而且如果前工序产生的不良品较多也会给后工序的加工整理和检验工作带来困扰从而使其生产效率大大的降低。因此，产品质量检验的重点应该放在前工序的随检和巡检上。
3、员工责任心和质量意识的培训
活儿是人干出来的，所有的产品质量都包含着生产人员的主观能动性。因此除了制定详细的产品质量标准和完善的质量监控机制以外，加强对员工产品质量意识和责任心的培训也是必不可少的。只有让员工从自身的思想意识上明白了质量的重要性，才能真正的让他们把质量问题看的很重从而减少质量问题的产生。可是往往说教式的质量培训并不能对员工产生好的培训效果，在这方面我更喜欢用一些生动的实例来培训员工让他们意识到只要时刻小心仔细的工作提高责任心就能很好的避免产品质量问题的发生。而且质量问题是员工最容易松懈的问题，可是一旦松懈就免不了要出问题，所以要经常抓经常讲才能让质量意识深入人心。
4、合理的奖罚机制
一套合理的奖罚机制也是控制产品质量的有效手段。对员工来讲做的好与不好当然要有不同的体现。否则做的好的员工和做的不好的员工待遇一样不仅不公平，也会打消大家提高产品质量的积极性。因此必须制定出一套科学合理的质量奖罚机制，让不出质量问题的人得到奖励，对产生质量问题的人给予一定数量的罚款以调动大家保证产品质量的积极性。
这里要特别说明的是，对于产生质量问题的员工的处罚要体现灵活的原则。例如有些员工平时质量意识较强，偶尔产生了质量问题则应该以教育为主处罚为辅，否则会打击他今后工作的积极性。而有些员工缺乏责任心，经常犯错误出质量问题，则要加重对他的处罚力度以提高他的责任心。当然处罚的力度也与员工犯错的程度和给公司造成的损失大小有关。总之处罚制度的定立要兼顾公平性与特殊性两点，如何平衡两者之间的关系是很有学问的。毕竟，对员工进行处罚只是手段不是目的，我们的最终目的还是要提高员工的责任心和质量意识降低废品率。
以上是我对如何提高印刷企业的生产效率、降低生产消耗和控制产品质量的一点心得。毕竟每个企业都有其独特之处，有时候在一个企业里用的很好的制度完全的搬到另外一个企业就会遇到很多的问题。所以，我没有在本文中列举很多的具体的规章制度。企业的经营管理之道和领导艺术是灵活多变的，这也正是做职业经理人的所要面对的挑战和乐趣所在。希望我的文章能够给大家提供一些有用的思路，对大家在经营管理企业过程有所帮助。
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