5.环境条件
对于覆膜的环境，主要涉及厂区的温湿度变化。
像现在寒冷的冬季，薄膜和印刷品从室外转移到室内后，不能立即加工，需等到原料的温度和环境温度平衡时才能进行加工。
在覆膜完成后，由于水分不能从薄膜表面挥发，只好向边缘移动并析出，因此容易在边缘出现纸膜分离的现象，当湿度超过90%时，这样的问题会非常突出。
6.覆膜速度
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间，覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。因此，国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。
7.覆膜压力
事实上，纸张表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面。若压力小，黏结不牢；压力大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形、降低橡胶辊的使用寿命。并且随着压力的不断增大，橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大将影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
此外对于一些特殊印刷品，例如印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品，我们也给出了它们在覆膜时的温度、压力和速度三方面的控制参数：
覆膜温度：95～105℃
覆膜压力：16一25Mpa
覆膜速度：5—10m／min
以上七项为预覆膜过程中需要注意的技术要点，助印界同仁将覆膜工艺使用的更完善。
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