盘点影响预涂膜覆膜质量的“七宗罪”

　　3.油墨选用

　　在实际工作中，往往出现这种情况，相同的预涂膜，相同的覆膜设备，相同的覆膜工艺条件，对两种印刷品却得到相反的两种结果：一个是百分之百的粘结合格，另一个却是不合格。这样的结果不得不引起关注。

　　印刷用油墨的种类繁多，性能差异较大。经过多年的实践发现，印刷后油墨的表面性能对预涂膜的结果影响较大，影响预涂膜对油墨的复合牢度或粘接牢度。需采用检查油墨表面润湿张力的办法来确定不同表面性能的油墨和预涂膜的复合牢度，并检测出现问题的覆膜样张。当油墨的表面能在34dyn/cm以上时，预涂膜对油墨的附着牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上时，合格覆膜的产品才能正常进行轧线和凹凸。

　　当印刷油墨表面有石蜡析出、有硅类有机物质或过多的矿物油干燥不充分时，会导致印刷后表面能下降。上述物质属于小分子物质，浮在油墨表面和油墨本体间的结合力十分微弱，由于预涂膜与油墨间的结合力是依靠分子间在近距离内的吸引力完成的，所以预涂膜的胶层只能将这一层的物质吸附住，而不能穿过该层和油墨中的粘结料结合，因此导致预涂膜不能和印刷品结合牢固。

　　4.覆膜设备
　　
　　在实际选择预涂膜设备时，需要考虑的因素很多，主要可注意一下几点：

　　1.加热滚筒温度的均匀性

　　在覆膜过程中，加热滚筒有覆膜品通过的表面和没有覆膜品通过的表面温度相差很大，往往就是在看起来覆膜温度充分的时候，而在覆膜后轧线、凹凸时却出现起膜现象。因为检测加热滚筒的感应器固定在加热滚筒的边缘，而操作人员看到的温度恰好不是覆膜的真正温度，这容易给操作者带来困惑。因此，最好将感应温度装置放在接近中间表面的位置。

　　2.钢制滚筒的表面状态

　　传统的油性覆膜或水性覆膜的滚筒表面要求越光洁越好，可令覆膜后的BOPP光泽度更好，但这样的条件不合适预覆膜。预涂覆膜时需要滚筒表面温度在110度左右，在这样的温度下，随着加工的进行，覆膜后薄膜的离辊性将变差。因此预涂覆膜使用的钢棍表面应该是细微毛糙的。钢制滚筒的表面状态还要求无坑、鼓、划痕等。

　　3.橡胶辊的均匀性

　　橡胶辊的均匀性主要包括外形尺寸和材质的均匀性。