二、 冷烫技术之材料与设备
一般在UV柔性版印刷机上印刷多采用冷烫印，冷烫印技术所需要的材料与设备如：标准的柔性版印刷、感光树脂畈和纲纹辊、烫印箔、UV胶黏剂、压印辊、UV紫外线装置、烫印箔放卷装置和收卷装置、剥离装置…等，如下：
(一)冷烫箔(Cold Foil)
烫金箔看似为薄膜，其实它分别由PV或PE薄基膜、离型层、着色层，蒸着层(黏着厚)、接着层五层物料所组成(如图3)。其实烫金箔分很多品种，以配合下同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫细线条纹或大实地等物科及印刷品，都要选取下同质料之烫金箔以作配合。
真空蒸镀烫金膜主要技术包括了真空蒸镀、涂布、及化学配料三个部件，尤其在化学配料部分更是影响成品的关键因素(经济部市研组，2007)。一般烫金膜生产之核心技术在于精密涂布与化学配方，其产制程序说明如下：首先以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(延伸聚丙烯)原膜为材料，将调配过之树脂与溶剂着色涂布于原膜，接着以真空蒸镀方式附着一层金属薄膜，再加上一道上胶涂布程序，随后分条或卷箔即成(如图4)。
(二)UV胶黏剂(UV Adhesive)
印刷后的胶黏剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面与箔贴合(IPPI，2001)。另外在胶黏剂种类上分为两种下同类型，一种为自由基(Free radical)胶黏剂，另一种为阳离子(cationic)胶黏剂，两者的区别在于自由基胶黏剂是必须经由紫外线光照射后，才能产生化学反应(如图5)，而阳离子胶黏剂是经由最初的固化产生黏性再经过最后固化才能完全的接着(如图6)。而两者需依照不同的印刷机结构而使用不同的胶黏剂。
(三)压印滚筒(Niproller)
其分为底部与顶端滚筒直径皆为2～3寸，底部滚筒为坚硬的金属滚筒，而顶端滚筒则以橡皮HS80-90硬度测定值，且滚筒与被印材料需完全接触，避免折痕、皱纹和气泡的产生，造成印刷品下良。所以在箔与被印材料在贴合时的角度过大容易造成箔膜断裂与产生皱纹。如果箔和被印材料贴合时没有将空气排除，将会于贴合中产生气泡，并要保证能提供足够的压力，确保烫印能顺利进行(如图7)。
(四)UV固化装置(UV Curing station)
UV紫外线最小量每寸300瓦特，UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化(如图8)。而且，UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。
(五)烫印箔放卷与收卷装置(FoilUnwindandRewind)
其功能为在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层，箔于贴合固化后将立即分离被印材且在适当空间内不与其它设备接触进行收卷：
(六)剥离滚筒(Srapping roller)
为钢材质之剥离滚筒，直径约为2寸，而表面必需干净且平滑，剥离角度以90度角进行剥离为佳，剥离装置安装在UV固化系统的俊端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。
此外，为了获得高品质的烫印产品和较高的利润，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。
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