三、浮雕印花图案的设计
浮雕印花也称浮雕整理，缩绒技术是羊绒针织服装特殊的后整理工艺，是有别于其他任何针织行业的一道独特工序。所以，浮雕印花是印花工艺与羊绒织物的后整理工艺的有机结合。花型图案的设计与普通印花图案设计不同，一般印花厂图案设计和印花工艺设计是在两个生产阶段上完成的，甚至是两个单独部门各自进行的。因为浮雕印花即含有印花工艺又有缩绒工艺两部分有机结合才能生产出优良产品。也就是说美工设计人员要与工艺设计人员互相沟通、密切合作、双方要切磋才能将一个好的图案通过合理先进的工艺生产出来，才能更好地完成毛衫的浮雕印花任务。因为缩绒前后服装要发生脱胎换骨的差别，如尺寸、密度、外观、手感等多方面的变化。致使服装变得质感丰满，纹理朦胧，色彩柔和，手感滑腻，充分发挥了山羊绒纤维的物理特性，形成独特的外观效果。
原有的任何组织纹路，在缩绒工艺后效果将发生混沌现象。所以，以往常用在羊绒衫上的组织纹路，都不一定适合缩线羊绒衫的工艺要求，为此，在样片设计时一定要考虑到缩绒后服装上会产生那些外观效果的变化，是羊绒服装设计上要考虑的重要一环。浮雕印花主要应用于需要缩绒的粗纺毛衫上，是使用丝网印花机，根据织物性能和花型图案特点进行制版、调色、打样、色浆调配等一系列活动将图案体现在服装上。
四、浮雕印花机理与工艺
工艺：底片的制作一绷网一感光制版一显影一印浆调配（以上流程对于丝印工作者都是十分熟悉的故略去）上机印花一烘干一汽蒸（或焙烘）一缩绒整理一染色。
羊毛衫的浮雕印花是采用局部（指印的花纹）防缩，其余部位整体进行缩绒处理，有图案的部位不能缩绒（因为丝网印花浆料中加入防缩剂），而无图案的部分因缩绒而绒毛丛生，形成丰满的绒面，在光照下反差强烈，给人视觉上产生醒目的立体图案，使印制的图案在织物表面富有凹凸感，这种浮雕效果即不是织造出来的，也不是“烂花”或“发泡”印花形成的浮雕效果。在这里是印花浆中加入适量的防缩剂造成的。为此这里介绍一些防缩剂商品供调~J,Ep花浆时选用：水溶性防缩树脂有：SynthappretBAP、SynthappretLKF津塔普雷特BAP（i~46%o聚异氰酸盐的亚硫酸氢盐，英国拜尔产品）、Buntesalt邦特盐（为端基的聚丙烯氧化物）、UitratexESB乌尔特拉泰克斯（含35%聚硅氧烧乳化剂，汽巴嘉基产品）、美国生产的Hercosete57、美国道康宁（Dow-coming）公司的DC-109，还有一些水溶型及溶剂型的树脂，可向市场销售处询问。
印花浆的组成：
SynthappretBAP（46%）2.5%
碳酸氢钠O.3%
低固体海藻酸盐（增稠剂）1.0%
水96.2%
这里重点介绍—下增稠剂的选购与配制。在此以海藻酸钠为例：商品供应的海藻酸钠有肉松状、粉状、豆壳状，色泽有褐色、黄色、绿褐色等几种。配制增稠糊时应注意如下一些特性：
1.海藻酸钠易溶于水，糊化性能良好，加入温水即可膨化，从而获得均匀的海藻酸钠糊。但水温不能超过60℃，否则粘度下降。
2.漂白了海藻酸钠的粘度不如带有颜色的好。
3.原糊的稳定性以pH值为5.8~11较好，值低于5.8会析出海藻酸而不溶于水，pH值高于11又会凝聚，它不耐强‘酸强碱，相遇时凝聚成块。
4.该糊不耐重金属离子，如遇钙、铝、铁、锌、铜等两价以上的金属离子立即凝固不溶于水而析出。遇酒精也凝冻。
配制方法：先将温水放入料桶内，加入六偏磷酸钠（0.5~1%），在不断搅拌下，把海藻酸钠缓缓加入温水中，充分搅拌至均匀无粒状的糊，加水至总量，用碱调节pH值为为7~8备用。六偏磷酸钠是软水剂，它能络合水中、糊中的钙、镁等金属离子，以防止海藻酸钠生成沉淀。
在上述浆中同时加入适量（O.001~0.01%）的涂料，可使浮雕效果更为明显，但不得过量添加（过量即成色彩印花），在浅色毛衫上浮雕效果更为突出。
配方中各种助剂的作用：
1.水溶性树脂：防缩剂。
2.海藻酸钠原糊：浮雕印花糊料应选择与树脂不发生反应的原糊，而且在缩绒处理工艺中又容易洗去。
3.碳酸氢钠（小苏打）：水溶性树脂防缩~JBAP需在碱性条件下焙烘，小苏打可使防缩剂呈碱性，如果毛衫的pH值是中性或弱碱性时，可减少小苏打的用量。因为碳酸氢钠会使防缩浆料的稳定性变差，一般稳定期约为24h左右，最好在印花前调浆时加入。水溶性树脂防缩-~JBAP有一定的渗透能力，如果印花后印浆不能完全渗透到毛衫的反面，则需要另外加入非离子型渗透性。汽蒸温度为100℃~110℃，时间为15rain。若焙烘则温度为110℃~120℃，时间为10min。
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