浅析印刷品表面净化处理

　　依据关于颗粒度Jones-Higgins  的理论， L.a.Jones和C.C.Higgins用邻接间的密度差（density differences）之值来表示颗粒度，按照SΔD=IDa-IDa1的公式，求得邻接间的密度差中部印刷。将其理论应用到印刷品和通过将由银粒子制成的连续调照片的颗粒性反映相一致，使印品表面喷粉构成的颗粒性新表面产生出对光线反射的粗涩中国中部。残留在印迹表面的粉状粒子，不仅影响印品光泽，而且成为一种颗粒状结构的隔离层面，对光线的穿透因涂粒颗粒存在而造成障碍设备耗材。如果我们在白纸上先印一层黄色（Y）油墨，为了防粘而喷粉设备耗材。在此基础上又印一层品红色（M）油墨，本来要在两次等量用墨之后取得标准间色红（Y+M=R）印刷技术。由于喷粉颗粒的影响，造成整幅印品的色彩，同时出现了理想的红色光，常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色，同理，在白纸上先印一种颜色后即喷粉，又再印另一种颜色时，因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响，造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷网点并列呈色不一致现象，因此而出现各种形式的颜色变化印刷联盟。此外粉尘颗料阻隔性能使印迹表面能的变化，都会进一步影响印后的其它加工印刷市场。

　　2、聚合薄膜

　　聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年来迅速应用的新型承印载体印刷技术。如经双向拉伸的聚丙烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再结晶过程的拉伸）产生出使结晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，定向排列，表面结构改变，浊度由非取向（NO）的0.078—0印刷技术。117%mm，降至双向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光泽度（≥85%）的表面光泽。

　　印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料中国中部。经双向拉伸后，结晶分子处于热力学的稳定性，但薄膜的表面能通常很低印刷联盟。聚丙烯（BOPP）薄膜的临界表面张力是3. 4×10-2N/m印刷技术。当油墨自印版向薄膜转移时，粘弹流体态的油墨虽赶走了薄膜表面和印版之间原有的空气，但高表面能的油墨无法对这种低表面能的薄膜表面进行润湿印刷技术。这种没有根基的附着，便造成粘弹流体态的油墨处于上表面空气态间的覆盖，下背部固态薄膜的悬托的境地物资行情。粘弹流体态液相油墨的分子密度远大于气相的分子密度，所以油墨上、下表面的分子受粘弹流态液相油墨分子的引力要远大于受气相或固相分子的引力，而具有相当的量值且指向油墨印层的内侧，形成一种本物质欲自我团聚的拉力中部印刷。当印版压力作用消除后，无法润湿薄膜表面的油墨层，不能在薄膜表面上的原位辅层，便会具有自动收缩使表面成为球形趋势的应力，而使转移来的油墨层面出现断裂，移印失败。
　　同时，由于塑料薄膜在拉伸、分切、收卷时与各种设备的多道展平辊之间、或薄膜复卷时各层之间都会产生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高体积电租，产生的静电荷无法及时向大地输导排放而积蓄起来印刷市场。静电荷的存在不仅使薄膜使用时会出现电性、还极易吸附空气介质中的灰尘、水分、油质等其它物质，更阻碍油墨、粘合剂等对塑料薄膜表面的润湿。

　　二、印迹状态与色彩、光泽

　　印刷品的色彩是由油墨层密度与反射率特定关系来表现的印刷联盟。其中反射率等于反射光与入射光之比；密度等于log10与1和反射率之比的乘积，在一定限度内油墨层密度达到一定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再往上升，控制在标准密度，才能得到最大反差，使印件色彩接近原样，层次分明，光亮区映出光亮层次，暗调区能真实再现细微如痕的肌理，整个印品光泽照人印刷市场。不然的话，墨导过厚，色彩趋深，层次沉闷；墨层过薄，色彩趋浅，层次灰蒙无光泽。

　　印刷品的光泽来自印迹干燥后的结膜能将受光照射时向一个方向有强的反射光量物资行情。这就是要保证油墨层要保持恰当的干燥程度印刷市场。为了控制油墨色彩最佳密度以达到最佳的色彩表现，应该有一定的油墨层厚度（如在铜版纸上印刷时，最佳的油墨层厚度分别是：黑色油墨为1.8—2.0μm，青色油墨为1.45—1.7μm，品红色油墨为1.25—1.5μm，黄色油墨为0.9—1.05μm）。

　　在印刷机高速工作效率和纸张高速收集叠压堆放的生产条件下，油墨的干燥结膜无疑不具备有效与空气接触的时间印刷工具。而油墨的反射密度值会随油墨的缓慢干燥（连结料逐渐被纸纤维或涂料层吸收在前，氧化结膜在后）而下降，即常讲的“干退密现象”印刷工具。以黑色油墨为例，铜版纸刚印刷时，实地反射密度是1.9，在3天后测得的反射密度只是1.55，衰减率为18.42%；胶版纸刚印刷时，实地反射密度是1.35，3天后测得的反射密度是1.16，衰减率为14.07%印刷工具。保证油墨印层的及时干燥又不产生晶化，需依靠表面净化处理技术，以此从基础上保证印刷品色彩、光泽和以后的各项再加工印刷事项。

　　三、净化处理与色彩、光泽

　　印刷过程防粘喷射的粉状颗粒在印层表面的固着，不仅影响印品的色彩、光泽，还会对印后覆膜加工、上光处理等增加麻烦印刷联盟。常用的油墨因生产厂家的不同，而有不同的固着时间和干燥时间。

　　对喷粉，过去常用人工擦拭除去的方法印刷联盟。即使是使用鸡毛掸或软布，也会使有一定硬度的涂料颗粒造成对油墨印迹表面的擦伤物资行情。并因接触面的不完全重合，又有切入始触角度和终止离去角度，擦拭过程的力也不可能均匀，粉尘并不可能全部除去。

　　为提高油墨的光亮度，常用亚麻油等干性植物油做连结料中部印刷。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠最终成了固体设备耗材。 这个氧化结膜过程，虽有要求的时间标准，却无与空气全面接触的实际条件，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到生产质量标准应有的光泽度印刷工具。如果在油墨中加入过多的干燥剂，油墨的色相性能又会受到影响，产生的光泽度也不能让人满意印刷工具。因此，高速印刷条件下的色彩保证油墨厚度—反射光率—干燥状态—光泽表现设备耗材。始终是处于一种有规律必须遵循、实际操作又存在难以圆满解决相互间矛盾的状态物资行情。为此而已做出的多种努力，总是即有某种收益，又仍然有着相当缺陷。