浅析印刷品表面净化处理

　　表面净化处理，是将静电电场产生强烈的电离和激发作用于印刷品，能自动吸附尘埃、绒毛、加速油墨氧化，冲击晶化结膜的表面。

　　印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度、油墨干燥程度体现的印刷工具。当其量值已定时，通过创新的表面净化处理技术，可改善印刷品效果，增强印品的色彩和光泽表现力。

　　一、印刷表面与色彩、光泽

　　印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称，也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础中部印刷。在现代印刷飞速发展的今天，承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。

　　1、纸张

　　纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺印刷工具。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到最大，较均匀、完整地完成网点的转移，使图文清晰、层次丰富、调子柔和、色彩饱满、光亮喜人。

　　为提高纸的平滑度与光泽，造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥印刷联盟。一般来讲，对水性涂料的加热干燥方式有热风干燥和烘缸面铸涂干燥两种中国中部。涂料纸对施敷涂料除去水分的机理及加工方法有很大差别印刷技术。热风表面挥发干燥在干燥阶段采用热风从表面强制干燥，水分绝大部分是经涂层表面蒸发，涂料分子结构在热力作用下，呈随蒸发方向的向表面有序排列，铸涂背面渗透干燥的干燥阶段是涂层处于湿润状态时以压辊压帖于镜面热烘缸进行干燥，涂层水分是通过纤维孔隙输导，涂料分子结构在热力作用下，也随蒸发方向，却呈向背面的有序排列印刷联盟。无论呈向表面或背面排列的分子结构，总会有一些较活跃的分子在加热条件下更加活跃性，有相当能量挣脱其它分子对它们的吸引作用而向原排方向或相反方向做多方向复杂的无序运动印刷市场。当这些脱离分子间引力自由运动的涂料分子到达施涂辊或铸涂缸工作界面时，施涂辊或铸涂缸工作界面产生的巨大压力，迫使其继续运动而脱逸涂层，在涂层表面停留下来物资行情。这种在涂层表面的静止，恰与施涂辊或铸涂缸虽经镀铬抛江，但仍存在细微纹痕、凸凹的粗糙位置相对应，造成热压涂料层干燥时分子的这种无序运动的结果，就使纸原应平滑的表面出现一些微陷凹痕，或增加一些粉粒凸峰，从而出现不同表现的粗糙中部印刷。当光传播到纸表面这些细微至不可明显感觉出来的凸凹粗糙表面时，这一凸凹不平的表面使反射角度改变，而使来自纸表面视觉信号减弱，即光泽度不强物资行情。

　　同时，由于纸表面凹陷部位需要油墨在到达纸表面尚未干燥前去予以补填，造成油墨层厚度的实际降低，使油墨层的密度随之改变，出现与原层厚对光反射表现的不同中部印刷。这种实际工作状态，还会引发纸纤维对油墨中连结料的吸收，因凸凹不平的表面加大顾表面积而增快，使油墨中自颜料颗粒的表面反射和因连结料被纸纤维孔隙大量吸收后悬浮于其间颜料的折射系数差，造成油墨透明性能衰降物资行情。在进行套色印刷时，如果底层油墨的透明性不良时，将影响光线透射在纸表面及对纸表面光泽的反射；上层油墨的透明性不良时，将影响光线穿透上层油墨而透入下层油墨，不能被下层油墨充分地进行选择性吸收，表现不出叠印后应形成的色彩。

　　国内外大量的高速印刷机，为了避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程，极易造成被印张背面粘连，致使本张印品印迹表面破坏，上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生，在印刷机收纸过程中，设置有喷粉装置印刷工具。通常使用的空气喷粉装置（另有静电喷粉装置和液体喷粉装置，因装置成本较高或只限用于特殊块合，目前采用较少），是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上，从而使这些粉末粒子在压缩空气的强力作用下，附着在有粘度的未干油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。