走进金杯印刷有限公司（以下简称“金杯”）的车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味。
金杯印刷CIP3技术生产线上，一本本牛津英汉词典正飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
这个CIP3技术生产线只是金杯过去几年在技术升级上不遗余力的一个缩影。董事长杨金溪介绍，金杯2009年起利用东莞市外经贸局和香港生产力促进局共建的转型升级辅导平台开展精益化生产，目前效果明显。
抓内部管控开展精益化生产
“2008年，全球性的金融危机开始蔓延，各印刷厂之间的竞争非常惨烈，金杯在这其中也受到了很大挫折，外部环境很难改变，就只能从内部管理着手去改变，所以2009年的时候金杯就找到香港生产力促进局寻求帮助。”金杯公司行政总监杨源源回忆称。
随后金杯得知香港生产力促进局与东莞市政府合作搭建了在莞港资企业转型升级辅导平台，该平台为在莞港企提供基本评估、深入评估和转型辅导等生产力提升辅导服务。东莞市政府可以为企业补助五成至八成的辅导费用。
了解到这一信息后，金杯向市外经贸局递交了申请，经过辅导平台专家对金杯公司一系列的评估，2010年金杯拿到了评估报告书。针对报告情况，从2011年7月到今年的7月，专家就对金杯人才预留、设备改善等方面的问题开展专项辅导，并对中高层管理人员进行了专门的培训。
其中一项是，专家对设备管理的TPM理论进行普及培训，让普通工人对生产经营，以及设备的保养和维护等方面的知识都进行了学习和掌握。
杨源源表示，经过一系列培训，目前金杯公司的管理人员的思维发生了明显改变，如何高效生产成了大家共同思考的问题。
经过转型升级平台辅导之后，精益化生产的理念被金杯员工普遍接受。杨源源说：“虽然之前绿色印刷的过程中已经有精益化生产的做法，但还不够系统，今年9月份金杯将正式和系统地开展精益化生产。”
“针对外部市场环境的变化，客户对交货的速度越来越重视”，杨源源表示，“目前金杯还在和转型升级辅导平台进行进一步沟通，下一个阶段将会对金杯公司在快速反应生产方面进行辅导。”
据杨源源介绍，金杯目前已经向转型升级辅导平台递交了相关申请，审核通过后可获得政府最高30万元的专项资助。
生产技术升级实现全线数字化
杨金溪认为，印刷行业转型升级的关键一环包括生产数字化。
目前金杯采用的是先进的CIP3技术。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。通过这项技术，金杯实现了印前与印版信息全线共享。
采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
在金杯的印刷车间，记者看到了CIP3技术实现的全过程，从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。生产线上正在印制牛津英汉词典，整个过程在一条线上飞速完成。杨金溪介绍：“这种教材现在一个小时可完成7000本左右的生产量。”
目前印前领域的数字化技术正在取代传统工艺，而印前数字化工作流程，将彻底取代传统工艺出版，实现向纯数字化的转变。金杯早在1995年就采用CTP技术，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。
杨金溪表示，现在有很多印刷企业只在其中某一个环节使用了数字化控制，而金杯却实现了全线的数字化控制，品质和效率都大大提高。这也是行业大势所趋。
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