1.包装印刷中静电消除方法（1）化学消除法：化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂，或在材料的配料中加入抗静电剂，使承印材料导电。化学消除法是较为彻底和完善的抗静电技术，但它的应用有很大局限，由于添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成份的改变，若纸张在造纸时加入化学成分，很可能会对纸张的品质产生不良影响，如降低纸张强度、附着力、紧密度、拉力等，因此一般纸张不使用化学消除法。
但对塑料薄膜却是适用的。特别是在包装食品、医药、化妆品、化工产品等，具有抗静电性能的包装材料，不仅杜绝了由静电引起的各种质量事故，而且提高了包装效率，保证了封口强度，令人欣慰的是塑料工业早在上世纪90年代初就加强了对抗静电剂的研究，抗素静电剂的性能日趋成熟，抗静电剂处理技术也得到了广泛的推广与使用。目前在塑料行业常用的抗静电技术有添加型处理技术，该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂按一定浓度（百分之几到百分之几十）与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。另一种是涂层型处理技术，该技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜，起防止电荷积累效果。
（2）物理消除法：物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法，是目前工业生产中普遍采用的静电消除方法。
①“接地”消除法。这是最简单的方法，就是用金属导体将要消除静电的物体与大地连接，使之与大地形成电位差，电荷便经大地而泄露，但这种方法对于绝缘体几乎没效果。
②湿度控制消除法。印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小，因此，增加空气的相对湿度就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷泄露，从而消除静电。
③库存法：纸张进入印刷厂入库后，存放时间应适当长一些，存放地点能与印刷车间连通更好，以温度在18～25℃、相对湿度在60％～70％为最佳。使印刷车间的温度、湿度与纸库一致，有利于改变纸张含水量。
④。静电消除器法：用静电消除器产生的离子去中和带电体上的电荷，以达到消除静电的目的。静电消除器有三种类型：一是外施电压式静电消除器，给针状或细线状电极外施加高电压，发生电晕放电产生离子，一般印刷机上用的晶体管静电消除器就属此类；二是自放电式静电消除器，把导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状或细线状电极并很好地接地，利用带电体本身的电场产生电晕放电生成离子，中和带电体上的电荷；三是放射性元素除静电器，利用放射性同位素的电离作用即电离空气生成离子，中和带电体上的静电。
⑤。工艺操作法：在印刷过程中可以在收纸部分加上潮湿的毛巾，将蘸水的毛巾固定在拉杆上，使纸张经过与潮湿的毛巾接触而消除静电，这是消除静电临时但有效的办法，缺点是要经常打湿毛巾。
2.静电的测试：对包装印刷材料的静电测量主要是测量其所积累的电荷电压，可采用静电电压表进行测量，且要先选择最大量程，而后逐步缩小量程。对包装材料表面电阻率的测试，要在规定的环境温度、相对湿度条件下进行。
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