二、静电在包装印刷中的危害1.影响产品印刷质量如果承印物表面带静电，如纸张、塑料薄膜、玻璃纸等就会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等，影响油墨转移，使印刷品发花等，造成印刷品质量下降。而如果油墨带静电，并在移动中放电，则在印刷品上就会出现“静电墨斑”，看上去好像是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。在实地版印刷中如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”。另外在包装粉剂产品如洗衣粉、药剂、奶粉，由于袋口吸附了粉剂，封口强度无法保证。
2.影响印刷效率在包装印刷中承印材料一旦带静电，就会给印刷带来首先是在静电作用下，纸张与纸张间牢牢吸住，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸，影响套印、输纸、传纸、收纸，无法整齐。在进行复卷、分切、制袋等工艺静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。严重影响印刷、包装的效率。
3.影响安全生产在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。
4.污染如果油墨带电则还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。特别是包装材料因吸附异物会造成对所包装产品的污染。
三、静电的应用静电在包装印刷中的危害虽然巨大，但并不是一无是处，细细分析还是有可以利用的一面，下面谈谈如何利用静电来提高印品的质量。凹版印刷与凸版印刷、平版印刷相比较，印刷版面的图文部分是凹下的，油墨被上在凹下的部分，必须施加较大的印刷压力，才能使着墨孔里的油墨转移到承印物表面，因此印刷机的印刷压力要比凸版印刷机、平版印刷机的要大。尽管印刷压力较大，当纸张表面比较粗糙时，网穴中的油墨也难以和纸张全面接触，油墨不能很好地向承印物移，大约只能把版上60％左右的油墨转移到承印物上，致使印刷的图文出现白点，俗称“出霜”。对于雕刻凹版来说，存储在网穴锥尖底部的油墨转移效果更差，这一点在亮调部分尤为突出，所以凹版印刷品亮调部分的细微层次一般再现性不好。虽然增大压力可以改善油墨的转移性，但压力的增大有一定限度，否则容易使压印滚筒的胶层爆裂，或使承印物伸长。为了提高凹版印刷的油墨转移率，在凹版印刷机上安装静电吸墨装置，利用正负电荷互相吸引的原理，把印版上的油墨吸到承印物上。这样油墨转移率大约能提高20％左右，既延长了机器的使用寿命，又使印刷品的细微层次得到了丰富的再现，大大提高了印品的质量与档次。
静电吸墨原理如图：印刷机的压印滚筒有导电性，印刷时利用静电高压发生器，在印版和压印滚筒之间产生电场借助静电引力，将印版着墨孔里的油墨吸到承印物上。这种装置，由于高压电场的存在能消除纸张上的静电，克服了纸张带静电而引起的种种故障。
四、包装印刷中静电的消除和测试为了避免静电现象，保证包装印刷的顺利进行，一方面必须对已带电的纸张、塑料薄膜、包衬、线带进行消电处理，同时要进行静电的预防，尽量减小静电的产生。对印刷设备中易产生静电的部分进行选配，使正负电荷能够中和，同时对设备做好接地保护。在正常印刷的条件下尽量减小压力，降低机器速度。
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