胶布在整个使用周期中都会发生胶布下沉的现象，因此需要适时地使用不同厚度的炮底纸补偿胶布的下沉厚度，而使用底胶布或炮底胶则无法迖到炮底纸的效果。假如不使用炮底纸作为底衬，非炮底纸在前述的压力作用下不断变薄，厚度不断减少。那么，“可控制”的橡皮布下沉，加上“无法控制”的非炮底纸下沉，使原来可预先计算的下沉量变得无法有效掌握，从而引起由于滚筒有效周长误差而产生的问题。
2.厚度而非克重
在“高压校准”制造期间,炮底纸已经预先被高压压至它们的最小厚度。以麦氏炮底纸0.30mm厚的炮底纸为例：由大约0.45mm厚的原纸板开始制作，之后被高压校准至厚度只有0.30mm。因在“高压校准”制造过程中所产生的压力比在印刷产生的压力要大得多，因此炮底纸在印刷过程中不可能再下沉。
与普通的生产纸恰好相反，麦氏的炮底纸是根据厚度为优先标准制造，而非克重（每单位面积的重量），如使用非炮底纸，印刷工们只知道纸的克数，而非厚度，因此只能大约估计底衬的厚度，那么使用滚筒非标准有效圆周长印刷而引起的错误是不可避免的。
由于不规范操作，炮底纸受到润版液或洗车水的渗透，在使用了一段时间之后可能会受潮而发胀。因此一些印刷师傅宁愿使用塑料片为衬底板料。但是使用塑料片作为底衬有如下一些弊端：胶片会产生静电；塑料片厚度存在很大的误差；塑料不吸收水分，洗车水或水斗水的残留溶剂加速滚筒腐蚀；长时间使用后，胶片往往很难从辊筒上剥离；不可能增减塑料片进行厚度调整；当有外来物夹在辊筒之间，塑料片不易被破坏而吸收冲击力，因此造成辊筒损毁；塑料片比炮底纸更昂贵。
3.防水技术的应用
麦氏炮底纸技术上具有最大限度防潮的功能。防潮的特殊的成分不仅用于炮底纸的表面处理，而且还彻底浸透于炮底纸中，以防止洗车水等溶剂从滚筒两端滲透到炮底纸的边缘而发生膨胀。
这个特点使得麦氏炮底纸拥有类似塑料片防潮的优点。因为普通纸没有任何防潮保护的性能,理论上使用普通纸作为底衬需要更多的停机时间去更换底衬材料。只在表面涂蜡防水的底衬纸只能防止水从表面渗透到纸中，而无法防止水斗水等溶剂从滚筒的两端边缘渗透到纸边而产生膨胀。
4.滚动误差
使用气垫橡皮布往往容易产生过大的印刷压力，压力过大的最常见的问题就是炮底纸起风琴折。滚筒的有效周长误差越大(炮底纸厚度差越大)，切向力(势力)越大，炮底纸越有机会起风琴折。虽然风琴折是切向力造成，但最终却是滚筒有效圆周的误差而引起的。然而，炮底纸的质量，尤其是其表面质量，决定了滚筒有效周长误差的公差范围。关键是尽可能扩大炮底纸可补偿的公差范围，尽量避免过早的炮底纸滑动移位。
德国麦氏炮底纸在生产过程中额外增加一个工艺，成功地在炮底纸中整合了“防滑”的性能。这个工艺既不是增加表面涂层，也不把炮底纸的表面加工粗糙，因为这些对网点有致命的后果。也没有使用蜡，因为蜡受热融化而造成表面更滑。
评论
收藏
打印
