胶印设备中，有三个重要辊筒：PS版滚筒，胶布滚筒和压力滚筒，它们安装在印刷机固定位置，并且滚筒与滚筒之间的间隙是固定的。因此需要通过炮底纸填充滚筒与滚筒之间的间隙，进而精确调整PS版滚筒与胶布滚筒，或胶布滚筒与压力滚筒之间的压力。炮底纸会被垫放在PS版底面，或胶布底面.在有些机器，也可以安装在压印辊筒上。
保证印刷质量持续稳定的一个先决条件是需要品质稳定的炮底纸，这就是为什么多年来，印刷业界均以麦氏炮底纸为专业用底衬材料：通过一个特别的生产工艺——“高压校准”，把纸张固有不均质的密度、表面和厚度均质化，而成为有标准密度、厚度和平整度，具有校准厚度功能的炮底纸。
由于普通纸张没有经“高压校准”工艺处理，因此纸张的不均质特性将无容置疑地影响印刷质量，出现不良的结果：条纹或有雾斑、不稳定的网点或网点扩大、网点变形、重影、网点错位等等。
1.极小的制造公差
麦氏炮底纸生产流程完全符合ISO标准，通过特有的技术及专业知识，使其产品每平方米的厚度公差值控制在±0.01mm以下。使用气垫橡皮布其中一个最重要因素，就是必须要有“硬”的炮底纸配合。因为底胶布或一般纸张太软，因而不适合用作底衬材料，否则会产生多种不良后果：网点过大，移位或重影,橡皮布会因有虚位而延伸屈曲，产生高温，导致水墨不平衡，产品质量不稳定，长期甚至会对印刷机造成损伤。只有通过压缩及“高压校准”的工艺的炮底纸才达到所需要的硬度要求。
2.图像传送
一般情况下，印刷过程中的公差范围有百分之几毫米，炮底纸必须具备多种厚度（麦氏炮底纸备有14种厚度，范围在0.015～0.5毫米之间），用以微调印刷压力以取得最佳的印刷质量。特别是在多色印刷时不影响印刷质量。
即使在采用较低压力印刷时，印刷的区域（约2mm，PS版辊与胶布辊之间的接触点）承受大概100N/cm2的径向压力和250N/cm2的切线方向的拉力。
由于滚筒的转动，一方面这些力量沿切线方向在滚筒表面传递，另一方面，也通过胶布/PS版，炮底纸往轴心方向传递这种切线力令到橡皮布降低厚度，即所谓“下沉”。一般来说，橡皮布下沉比率均可向制造商查询。
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