5.测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力（1）EFI ColorProof XF软件中“纯黑色”的设置图8质量控制测量标板测量装置GretagMacbeth Spectroscan打印机设置打印机Epson Stylus Pro 9600分辨率720*720墨水颜色C M Y K LC LM LK墨水类型Ultra Chrome打印质量Normal给单色加淡墨Light Cyan 5% Light Magenta 5% Light Black 5%标准点增益50%总墨量限值300%单通道墨量限值青90%品88%黄95%黑96%标准墨开始点青40%品37%黑40% 50%点增益青11%品11%黄11%黑16%表1使用EFI ColorProof XF制作线性化文件中的基本数据设置图9完全使用纯黑色墨水和完全不使用纯黑色墨水的色差比较纯黑色为0%在EFI ColorProof XF软件中有“纯黑色”的设置，0%代表全部使用纯黑色墨水来模拟单色黑，100%代表全部使用C、M、Y三色墨水的叠加来模拟单色黑。
我们做过实验，将“纯黑色”设置为0%和100%两种状态，分别打印出梯尺，然后与印刷样张上同一梯尺比较色差，结果如图9所示。
可以看到不使用黑色墨水而直接使用C、M、Y三色模拟印刷黑色所得到的色差小得多，所以对于印刷所需要的打样，建议将“纯黑色”设置为100%或不勾选此项。
（2）利用灰梯尺测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力由于打印机以C、M、Y三色叠印来模拟单色黑，因此我们可以直接用灰梯尺来测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力。
调用刚完成的打印机ICC Profile，打印灰梯尺。
在颜色观察台上观察其灰平衡的过渡是否平滑，有无色偏。若灰平衡效果满意，则对打印机ICC Profile进成长并接近成熟，但在中国市场呈现的仍然是一个混乱的局面，各家数码打样公司采用的设备不同，有的用惠普，有的用爱普生，还有的选择佳能。每种打样设备都配有自带的打样专用纸张和打印机使用的墨水，以及操作打印机的配套软件和色彩管理系统。这造成了行业之间无法交流的尴尬局面。因此，数码打样标准化的第一步就是要选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水。
企业一旦选定了数码打样软件及打印机，就不能随意更换，而且必须保证纸张和墨水的配套使用，不然会增加打样的不定因素，质量难以把握。
2.数码打样需要控制的参数（1）承印物：色彩、光泽度、性能（2）实地密度（3）网点百分比（4）色差打印纸性能的参数主要从色彩、光泽度、性能等三个方面来评价。对于数码打样，每个品牌都生产与自己机器相匹配的打印纸，所以纸张的性能都是由设备提供商决定的，我们所需要做的就是指定哪台机器生产什么样的活件用什么规格的打印纸。
应该提及的一点是，同一型号的纸张也可能因为不是同一批活生产出来而导致不同的性能，例如纸张的白度，光泽度和吸墨量等参数就会有所出入。因此在进行采购时必须要注意到这个问题，并且每批纸都要做各自的纸张特性描述文件。
数码打样过程中，样张的实地密度、网点百分比大小也就决定了其与印刷样张的色差。因此，在采用色彩管理来压缩打印机色域的过程中，控制好实地密度及网点百分比与印刷样张的模拟程度，就能较好的控制色差。
数码打样的规范化操作打印机的基本线性化及其特性文件的制作是决行下一步的优化，若发现灰平衡的过渡有跳跃或有色偏，则应在基础线性化中对单通道墨量进行调节，重新制作线性化文件。如图10所示。
6、打印机特性文件的优化专门与EFI ColorProof XF配套使用的Optimizer软件可以对打印机特性文件进行优化。该软件对最初的ICC Profile文件优化后生成一个名为。vcc的文件，在数码打样过程中，。vcc文件与打印机ICC Profile同时起作用，达到与印刷色域的匹配。
在该厂建立数码打样体系的过程中，我们对原始的打印机特性文件进行了4次优化，其色差数据见表2.
可见，第三次的优化结果最好，第四次优化时色差已反弹，因此在EFI ColorProof XF软件中调用第三次优化得到的。vcc文件，以保证最好的打印匹配效果。
在最佳状态下再次打印灰梯尺，观察灰平衡效果。
到此为止，初步的数码打样体系已经建成。在这个程度上，印刷企业已能利用数码打样体系来进行生产。
四、数码打样标准化的制定一个完善的数码打样体系，不仅仅是能在一个单独作业中打印出高质量的样张，它还需要有一个标准化的操作规范，使其能保证各次作业的打样质量。为了解决这个问题，印刷企业就必须实现数码打样的标准化。
1.数码打样所需的设备与耗材数码打样作为近几年兴起的打样方式，在逐步次数△E比较平均△E峰值△E原始7.40 18.98优化一2.08 11.68优化二1.70 5.93优化三1.32 5.08优化四1.69 8.53定数码打样质量的关键，因此在制作过程中必须做到规范化操作，如图11所示。
在打印机基本线性化及其特性文件制作的过程中，应尽量减少测量仪器带来的误差。这需要做到：标板打印完毕后需等待30分钟左右，确保表面完全干燥后再进行测量；测量时要保证匀速滑动，轻重适当等。
4.数码样张的检查（1）打印纸有无蹭脏，是否干净、平整；（2）样张上的文字、图片是否清晰、干净；（3）文字有无跑位、乱码等现象，图片是否正确再现；（4）如有专色，检查专色是否准确再现；如专色留白，检查位置大小是否正确等。
5.数码打样的定期检测数码打样系统通过计算机来控制，它的运行过程相对稳定，调节好之后，打印的样张几乎都是相同的，彼此之间的一致性较好，色差较小。但是时间久了以后，数码打样数据会出现漂移，以致跟色不准，色差变大。再者电子化的数码打样系统随时会出现无法估计的问题，比如供墨线路损坏，墨头喷嘴故障，裁纸刀故障等等，所以对数码打样系统的定期检测是很有必要的。
一般建议公司每天对数码打样系统做检测，保证其打印质量。而且每天或者隔一天就应打印一张色差控制条，测量后将其数据保留存档，以保证在数据漂移之前对数码打样系统做重新线性化。
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