GCX薄膜材料：特性与应用

　　二、材料的特性

　　由于GCX材料是由PE和BOPP树脂经加热熔化、共挤后形成，所以同时具有PE和BOPP材料的双重特性。

　　1. 印刷上光前后的视觉效果

　　GCX在材料的原始状态为亚光雾状效果，如前所述，这是由于材料经拉伸变形后，有小孔或皱纹造成的。亚光雾状的材料经丝网印刷后，不用上光可以直接应用在亚光、珠光瓶体的表面，这时GCX表面的光泽同瓶体表面几乎一致。国外的一些产品为追求这种效果，常常采用材料表面不上光的方式制作标签。

　　但是，更多情况下为保护油墨层，通常都采用墨层表面满版面涂布UV上光油的方式。如果客户继续希望在标签表面得到亚光效果，可以直接涂布亚光UV上光油。如果客户希望得到亮光效果，在使用亮光上光油后，材料马上发生了本质上的变化，既亚光雾状效果的表面变成亮光、几乎全透明的材料。

　　这是什么原因呢？这时候由于透明的上光油添平了材料表面的小孔或皱纹，使其反射率一致，形成镜面效果。同时GCX材料配方中的树脂接近透明，所以材料看上去几乎透明。用一个比喻；好比一块透明的磨沙玻璃，平时看亚光雾状，但表面浇上水后，玻璃成为全透明玻璃。

　　图三为透明GCX材料上光或复膜前后的透明度同其他材料的比较。可以明显看出；GCX上光前，压光雾化程度强于透明PE材料，而上光后其透明度高于PE，接近BOPP材料。

　　利用GCX材料的这一特性，客户可以同一种材料可分别得到两种外观效果-亮光和亚光，既两种不同风格的标签、得到两种选择。

图三 透明GCX材料上光或复膜前后的透明度同其他材料的比较

　　2. 印刷模切特性

　　GCX材料的亚光雾化表面适合各种各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们推荐印刷时联机电晕处理。

　　单向拉伸后的GCX材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。

　　如前所述；GCX材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时，模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层，最后在切断底层后中止。

　　由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透，而底纸破裂现象。据美国CCL标签印刷厂的经验，使用GCX后模切压力从模切传统薄膜材料的55bar降低到14bar。

　　3. 应用特性

　　GCX材料由于在制作时定向拉伸，加上本身具有大量的坚硬的树脂，所以在机器方向非常坚挺，同其他材料相比可以加工成相对薄的材料。在加工成标签后，自动贴标时出标非常顺利，即使在材料初粘很大、同底纸间剥离力较高的情况下也可以正常贴标。这是GCX材料最重要的特点之一。

　　GCX材料主要应用在日化行业，而日化行业中很多产品的包装瓶体是需要挤压变形的。所以要求标签材料在挤压时，能随着瓶体的变形而变形，而不会出现起皱和翘起显现。GCX材料由于是单向拉伸变形，另一个方向可以是弹性变形的，所以能够适应瓶体挤压时变形的要求。这是GCX材料的另一个特点。

　　GCX材料同其他薄膜材料在弹性变形能力方面的比较；PE材料的跟随性最好，而BOPP的跟随性最差，而GCX是介于两者之间。

图四 GCX材料同其他薄膜材料在弹性变形能力方面的比较