三、供水系统的温控及添加物
水是一种液体状态，因为吸收热量而达到分子扰动临界点之后，在空中蒸气压力小情况下，很快就逸散入空气中，反之水吸收同样热量但空气中蒸气达饱和100%湿度时，水份就难转化成蒸气逸入空气中，要更大热能才能蒸发。而从这个例子可以了解水墨平衡中，如果供水量相同， 在低温下空气中湿度越接近饱和时，水份的蒸发程度越少，版面保有水份较多。反之高温、空气中湿度低蒸气压力小，水份蒸发越快，就会产生水份不足现象，而这些都会在平版印刷机运作上，产生很多水墨平衡的变因，使印版上水份因大量蒸发而不足，产生印墨积在非印纹部份的干斑，另外因水分在低温高湿情况下，产生供水太多的过度乳化现象，如果印刷在白报纸会因是大量吸水的纸张，也会加大湿润水的消耗；印刷吸水少的铜版纸，甚至于不吸收水的塑料、合成纸、金属箔，那么水份在吸收消耗等于零，使水份变得积累太多现象，因此水份消耗分成三方面，一是版面大小、温湿度高低、印刷转速，版面尺寸大、印刷转速快，对水份消耗成正比增加，而转速快，温度可能上升增加热扰动的蒸发，另外一个原因是转速快印刷量加大下，被纸张带走的水份及被油墨乳化取走的水份增加，(两者消耗比例，因印纹多时则乳化用水增加，因非印纹多白纸吸水增加而增加水份耗用)。而这些墨辊温度因油墨黏性拉拔而上升，或因为墨辊摆动橡胶辊而产生热量，因而快速产生温度增加，使水墨平衡变了调。一般平版印刷因为有大量水份蒸发而吸收一大部份热量，但一般以25℃为宜，因此目前全部平印机都采用湿润水冷却系统，以减少水份蒸发，并保持供墨系统墨层因收敛性佳而减少乳化。但随印刷机速度越来越快，从每小时六、七千张上升到每小时1.5万、1.6万、1.8万张，就无法单纯靠湿润水的低温来保持供墨系统的温度安定，所以今天多数张叶平印机，都将硬质钢材墨辊挖空做冷却水的流通，以降低供墨系统温度，只要温度有150℃以上的上升，会软化油墨硬度，抗分裂力降低现象，油墨黏度降低转移墨量变少，并且容易乳化，这都是印刷墨色在高速、长转之下，使纸面墨色变淡的主因。因油墨软化产生中间调网点涨大无法控制版调，不像初印冷机的正常表现，中间调因网点点涨大而加浓淡光不则没有改变，反之满版及暗部调的墨色浓度降低而变淡品质下降。因此现在不仅无水平版印刷机，甚至一般有水平印机除了水辊系统在水槽里有降低水温控制之外，墨辊系统也都装有冷却的水冷系统，通过摆墨辊或墨槽辊的中心吸热，以保持墨辊温度不上升。
水槽液里面必须添加一些酸性物及胶体，以前用硝酸铵、磷酸铵或重铬酸铵，其中重铬酸铵除了可以保持水质酸性之外，避免油墨因水槽液转为碱性之后，对油墨油脂产生「皂化」，发生油墨分解溶入水中，造成脂肪及颜料污染的毛病，而版面吸附重铬酸的份子，形成不易氧化及污脏的表面，在PS版未兴起之前，是一种十分有用的抗氧化、抗纸粉磨擦版面，保持非印纹洁净极有效的方法。在PS版刚面世之初，铝质版材表面未做阳极氧化处理，印刷教科书在数千转之后，铝材会被水槽液吸收太多纸面碱性化学物质，而产生腐蚀使印纹脱落，后来改用阳极氧化处理后，不只版面上升到9度高硬度耐磨性，同时抗碱性化学腐蚀的能力也增强很多。所以水槽液现在大多以维持4.5~5.5PH的酸性环境为主，但印报轮转机因印墨不太产生皂化，所以用PH7以上弱碱环境生产。为了对抗从纸面溶解下来碱性物的污染，以及版面酸性可维持油墨收敛性，印纹不会涨大，添加酸性物质做对抗是目前亲水液重要成份，为求PH值变化少，很多水槽液都添加PH值缓冲剂，用以维持较正常PH4.5 ~ 5.5的数值，所以往往测不出真正PH的数据，只是维持一定作用度，因此才有导电度的检测方式，以电阻系数探知湿润水的酸值真正含量，不再被缓冲剂影响偏差。以前印刷纸张质量较差时，印版面上有一层薄薄阿拉伯胶，用以改善版面、有更好亲水性，但纸毛、纸粉多的时候，版面会被磨光滑，就失去较佳亲水含水性，因此就要靠水槽液中带有的胶体去补充版面阿拉伯胶层消耗，现在几乎不再加胶，因为PS版、CTP版全部用硬化氧极化处理，形成氧化铝硬质皮膜，非常耐磨擦，所以现代化水槽液是亲水处理液、接口活性剂、PH控制及缓冲剂，再加IPA异丙醇等所构成的。
今天又兴起不添加IPA的免用酒精之湿润水系统，以免蒸发VOCs而影响环境，不过少了IPA又要如何处理呢？首先要过滤除去水中的钙、镁、铁、锰等矿物质，使得水质软化，就有更大湿润能力，而且水中油质、污染物也要去除，时时保持接近「纯水」的良好湿润力，有的更是使用UV灯做光触媒杀菌，减少水中浮游物、霉菌发生，而影响及阻塞水管流畅性，现在免酒精湿润水系统也在流行中，是在环保需求下的发展方向。
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