排除发胀、胶化的方法
除上述所提到的原因之外，油墨体系中的催干剂也能直接影响油墨在贮存过程中的粘度、增涨及颜料、填料的沉底。例如高粘度的醇酸树脂与碱性颜料氧化锌在催干剂存在下一同研磨，在贮存过程中会促使油墨胶化和发胀。这是由于热加工过程中，游离脂肪酸类和碱性颜料起反应所致。因此，高粘度的油墨原料制造油墨时，在磨过程中，不应加铅、钻、锰、催干剂。但在加入1％苯甲酸后可降低发胀倾向。催干剂的另一弊病是：能加速油墨在贮存过程中颜料的沉降。如以钛白粉制造油墨时，在磨时加环烷酸锌，颜料易沉降而结成硬块。因而在颜料研磨前加入催干剂，便会导致油墨的贮存性差，易发胀、胶化及沉底结块。
近年来，人们在围绕油墨的发胀、胶化及沉淀结块，提出过这样和那样的种种补救措施。但其解决方法往往是在故障出现后才引起人们的重视。这是一种被动作业的方法，不仅加大了包装印刷厂家的生产成本及延误了时间，同时也带来了一定的处理难度。多年来业内人士根据油墨体系的胶化、变、稠、成块的现象，研究找出盐基颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂。由于连结料本身凝聚胶化、油墨体系吸入了水分、颜料含量太高、使用的连结料与颜料不平衡(不恰当)、连结料与油脂的助剂混溶性不良、高聚物连结料由酸溶结构被颜料吸收也会加速胶化等，一般排除方法大体有如下四种：
l.大稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时，加入脂族烃、酯、酮等稀释。
2.反应成皂的胶化类油墨加入松香溶于亚油中利用其高酸值物质来解除。
3.在油墨里加入芮酸金属盐是过去通常用的方法。
4.水墨则需添加无机盐便可得到控制。
业内人士针对以上所述的故障，分析油墨配方结构，筛选出市售的防胀、破胶剂的新材料加以论证后认为：仪征天杨化工厂(国家免检产品)生产的一种改进型磷酸酯钦酸酯偶联剂，除具有对颜料的优良分散性能外，还有特殊的能使已发胀、胶化的油墨“起死回生”的功效。例如在印刷过程中只需在已发胀的油墨里添加3-5％防胀、破胶剂就能使上述故障得到抑制，恢复油墨原状结构，粘度回归。根据仪征天杨化工厂生产的防胀、破胶剂的特性，我们在油墨配方中只需直接添加颜料、填料的1.5～2.5％防胀破胶剂便可避免油墨印刷的发胀和胶化。也可采用甲苯或二甲苯一比一与该产品先稀释后再添加在油墨组分一起研磨分散，既能大大提高颜料的分散性，又能防止油墨在生产、贮存、印刷过程中因发胀、胶化、沉淀而导致的条痕或色彩浅淡故障。同时还能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附着牢度，并能降低油墨或挥发干燥型(溶剂型)油墨烘烤温度及吹风量，从而有效地促进油墨正常印刷的流动性。
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