包装胶印印刷的样张签定

　　包装胶印的彩色印刷样张必须经过有关人员的签定才能最后确定。而包装胶印彩色印刷的签样起着印刷用色的导向作用，它是保证包装胶印产品的墨色一致性，以及印刷产品质量稳定的重要依据，是控制胶印印刷品质量的一种必要措施。

　　包装胶印印刷的签样是一项技术性要求较高的工作，它牵涉到很多专业方面的知识。例如：网点的百分比，相对反差值，油墨的密度值，油墨色彩的调配……等等。

　　根据我国的国情，有很多印刷厂家很少使用有关的仪器，如密度仪、分光光度仪。再加上由于纸张的质地、尺寸等等问题很少使用测控条。因此，许多印刷厂家还是较多的凭技术经验来做这项签样的工作。因此，对于签样的人员各方面的素质要求就会更高。有不少印刷厂家由于签样不能满足客户的要求，而遭到客户索赔，甚至退货，造成巨大的经济损失和名誉损失，因此签样的工作必须引起我们包装印刷行业的重视和研究。

　　本人根据多年来的工作经验，谈谈在包装胶印印刷品上的签样中必须做好的几点工作及体会，与各位同行交流分享：

　　1.打样稿

　　有很多包装印刷厂家的签样依据都是采用打样稿。打样稿打出的样张主要是看制版的效果，它作为印刷的样张只能说是提供参考，因为打样机和胶印机的机械结构、印刷压力、方法等等都有差别，所以在包装胶印正式印刷时用打样稿来签样必须慎重对待。为了使胶印的签样工作做得更好，我们要求打样必须使用和正式印刷相同的纸张进行打样，同时也要求打样按照正式印刷的色序进行打样，这样可以给正式印刷时的签样带来方便。

　　2.签样的时间和人

　　什么时候签样最适当，我们必须考虑好。有的是没印多少张就急于签样印刷，有的是已经印了数千张后才签样印刷，这样都不好。我认为将胶印机的油墨和润版液调整到基本稳定，颜色和样张基本一致了，先拿出一张作为参考，正式开印中，再逐步作些微调（包括墨量和水量），基本上在印了1000张左右时，将印刷样拿出，作为正式的签样。我们希望正式签样必须有二个人的签字：一个是本机操作的机长签字，另外一个是专职的签样人员签字（一般是车间主任或跟班的工段长）。签样工作有很多是经验方面的东西，所以，二个人签字对签样的质量有保证性。

　　3.样张的颜色范围

　　由于目前我们的包装胶印还是采用有水胶印方法较多，在印刷过程中水墨平衡较难控制，在正常印刷中，不可避免地会产生一些颜色的偏差，所以我们必须和客户签定颜色的色差范围。因此在正式印刷时对于颜色的签样必须签三张样，即标准样、上限样（较深些）、下限样（较谈些）。三张样必须和客户共同认可确定签字。如果有仪器的可以写出ΔE的值，没有仪器就用三张实样。

　　如果只有一张标准样张，这样，在以后的产品验收时就会出现矛盾。因为整批印刷品不可能做到所有颜色一点不偏差。[next]

　　4.纸张的性质

　　纸张的性质会导致签样的偏色。这里面有关的是纸张的吸墨性、纸张的平滑度和纸张的白度。

　　a.纸张的吸墨性

　　纸张对油墨的吸收，主要是吸收油墨中的连结料。印迹油墨的连结料过多地被纸张吸收在纸面上，不能呈现色彩应有的饱和度，在毛细孔大的纸张上，甚至会使颜料与连结料一起渗入纸内。印迹干燥后，密度值会明显地降低，如果纸张的吸墨性越大，印迹颜色的密度值就越低。在同样的纸张上，干和湿的油墨之间密度值变化差别很大，这就是干退密度值。另外同样的图纹在涂料纸和非涂料纸所用的墨量也是不同的。这些都是签样时必须注意的。一般签样都是在湿的状态下进行，因此最好用测量仪器及时测量并作好密度值和L*a*b*值的记录。这样以后再印同类产品时可以参照。

　　b.纸张的平滑度

　　纸张的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，平滑度低的纸张吸墨性就大，而且更能影响印迹湿墨和干墨之间的密度值差别。平滑度高的纸张，印迹湿墨和干墨的实地密度值相差较小；而平滑度低的纸张印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较大。这就反映了在平滑度高的纸张上印迹干燥后，墨色的变化较小。在平滑度低的纸张上，印迹干燥后，墨色的变化较大，另外，由于油墨颜色的不同，墨色变化也有不同。一般是蓝色墨变化比红色墨要大；红色墨变化比黄色墨大；深色墨的变化比淡色墨要大。

　　c.纸张的白度

　　纸张的白度对于颜色的呈现非常重要，白度不同的纸张，同样的油墨印刷后颜色就会不同，例如偏青的纸张，如印黄墨，墨色就会有偏绿的感觉。往往会觉得墨量不够而增加下墨量。这样就会提高黄墨的印迹墨层厚度，而造成签样的误导。发成色相偏差。

　　因此，我们要求在印刷时所用的纸张必须是造纸厂的同一厂家、同一克重、同一批号的纸张。如果不是同批产品（例如有3月份生产的纸，有5月份生产的纸，批号不同）就有可能在纸张的性质上有差别，从而造成签样的困难。

　　5.印版的质量

　　为了防止由于印版版子本身的深浅而造成签样的色偏，所以要求签样人员要鉴别印版的晒版深浅。如果有测控条那就比较方便，可以直接从测控条上看出印版的深浅及网点还原情况。如果没有测控条，可用放大镜观察三个区域：

　　亮调区域：如人物面颚处，眼睛亮点周围，印版上细网点应此样张网点小一点。

　　中间调区域：五成网点略有不搭角。

　　暗调区域： 8-9成网点小白点不糊，因为印刷过程中有压力，网点的扩大率比打样机的样张扩大率要大，故上机的印版要晒得略浅一些。当然印刷时的纸张不同，对印版的深浅要求也不一样。一般印刷胶版纸所用的印版，要比印刷铜版纸所用的印版要浅一些。这是因为胶版纸的网点扩大率比铜版纸的网点扩大率要大。

　　6、印刷时的网点状况

　　用放大镜认真观察印刷品的网点情况。如果发现印迹发虚，网点变形，重影等等造成颜色的深浅。我们千万不能单用降低或增加墨层的厚度来解决色调。

　　因为颜色的深浅不仅仅是墨量的厚度决定，另外和网点的情况、压力的大小、水墨平衡中的水份大小以及油墨的稀薄有关。因此在签样过程中要仔细观察和分析，不能一概而论。

　　7、印后加工的工艺

　　包装胶印有不少的印刷产品在胶印以后还有印后加工的工艺。如上光、覆膜等等，签样时要考虑到这些印后加工的工艺。比如有的产品要经过油性上光，那么在胶印时就必须考虑到油墨的选用型号，否则经过上光后会发生严重色偏情况，造成很大的损失。其它比如定位的尺寸、地位等等都必须认真考虑后才能签样。总之除本工艺外还要考虑下工序的可行性。

　　8、其它

　　作为一个包装的胶印签样人员，在签样时，特别要注意抓住印刷品画面的主要特征。要了解客户对印刷品的要求，比如有的客户对商标的色相很重视，那么签样时对该商标的色相要作为重点来抓。作为签样人员还要对印刷的材料、使用的油墨、纸张、润版液、橡皮布等等都要熟悉，特别是它们的印刷适性要了如指掌。

　　总之签样在包装胶印的工艺技术中是一个很重要的一环。我们要认真对待，不断地总结和提高，最终使包装胶印的产品能满足客户的需要，同时能印出高质量的印品。