IMD的工序大概由如下四步组成：
1．印刷
在透明薄膜上做印刷，印刷客户想要的图案。印刷当然需要丝网印刷机了，条件好的买好的，条件一般的买一般的，总之因自己条件而异。
印刷其实对于IMD来讲非常重要，印刷的好坏，选取油墨的适当与否会关系到后道其它工序的容易与否。比如你油墨没选对，干燥不够，那么后道工序当中非常容易产生冲墨的现象。
基本上来讲油墨选择一定要选择专门的IMD油墨，如果是溶剂型的油墨，干燥一定要足够，丝网的目数要大于300。
2．成型
注塑行业很多人把注塑过程叫做成型。此处我们所说的成型不是这种意思，指把印刷好的薄膜加工成客户需要的形状。你需要手机壳，就成型成手机壳的形状，你需要笔记本，就加工成笔记本的形状。
成型的时候对于薄膜和油墨都有一定程度的拉伸。
成型需要的是成型机。高中低档差别很大：最简单的低档的热成型机就是油压机，很简单。高档些的有真空或高压成型机，模具只有公模或母模，加热薄膜之后高压气体一冲或一吸，也有二者结合的。高压或真空都比较贵了，设备也有单工位或双工位，也会导致价格的不同。
薄膜的成型方法下面再做专门的介绍。
3．冲切
薄膜壳子成型好后，必然有一些部分是不需要的，所以要把不需要的部分切掉。这部分也是IMD当中很重要的一部分，有些三维的形状很不好切，切的精准程度，切刀的形状都有很多经验在里面。尤其是一些对包边要求高的产品。
4．注塑
注塑是最后一步。工艺的调节，模具的结构，注塑料的选用对于最终的成品率都有很大的影响。这里没有一个普遍的规律，因产品形状图案形状差别比较大，只能依靠经验。总的来讲，模具的浇口尽量不要是点浇口，注塑料尽量选用低粘度，高流动的材料。
IMD注塑对于设备并没有太高的要求，普通的注塑机就可以。但是做很多产品的时候，立式的注塑机带来了很多方便，比如做没有孔的产品，薄膜可以直接放在模具上而不需要另做定位的设施。
另外还有那种可以放两套母模一套公模的设备，这样就可以一套注塑和放壳子两个动作互不干涉，缩短注塑的时间。
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