几乎每一个行业都在这一轮的经济危机中受到了重创，印刷企业和印刷客户也不例外。成立于1900年的美国Reed & Witting印刷公司就在长达百年的发展历程中经历了无数次这样的市场沉浮，而且就在这一轮经济危机来临之前才刚刚搬进了一个新厂房。
经济危机的爆发给Reed & Witting印刷公司的管理人员带来了一系列棘手的问题，比如企业能否取得发展以及如何才能取得发展等。但有一点是非常明确的，那就是企业的长期增长有赖于对新技术和高效率系统的采用。
纵观Reed &Witting公司百年的发展历程，我们不难发现，该公司之所以能在激烈的市场竞争中保持不败，主要是因为他们能为客户提供完善的服务，Reed &Witting公司不但拥有惠普3050数字印刷机、模切机和冷烫机等先进的印刷设备，而且还能提供高水平的印后加工和封装整饰服务。由于该公司主要生产的是销售点宣传材料，所以他们要不断准备定制印刷品和组装项目。随着时代的进步和技术的发展，现成的解决方案已经无法满足所有客户的需求，所以Reed &Witting公司特别重视提高自己的个性化服务能力。
为了满足客户的要求，Reed & Witting公司采用了G7色彩控制方法，这是一个由IDEAlliance（国际数字企业联盟)和GRACoL（胶印商业印刷规范组织）委员会联合开发的基于ISO 12647-2标准的灰度校正规范。G7这个名称来源于灰度校正技术和七种ISO油墨，它们分别是：黄、品、青、黑、红、绿、蓝。该方法介绍了如何以数字成像、分光密度测定法和直接制版技术原理为基础，用高质量的油墨和纸张印刷出符合ISO 12647-2标准的色彩效果。从根本上来说，它的目标是规范一个简单的校准过程，来帮助印刷厂实现打样到印刷的最接近的视觉匹配。过去是将焦点集中在中间阶调灰平衡的色度测量数据，而不是集中在密度测量数据（各个颜色网点扩大），G7则打破了这一传统。
Reed & Witting公司总裁Edward Cypher说：“当客户第一次提起G7的时候就引起了我们的注意，由于不想失去与这个客户合作的机会，我们决定成为一个通过G7 Master Printer认证的企业。”
Edward Cypher的儿子E.J. Cyphers说：“我们把G7认证看做是一个优化管理的机会。以前我们一直都把主要精力放到了印刷质量上，而G7却给我们提供了一个重新定义质量和提高效率的机会。它能印刷企业带来丰厚的经济效益，因为匹配样张的速度越快，印刷企业的生产成本就会越低，报价也会更有竞争力。”
Reed & Witting公司进行色彩优化和认证的核心就是该公司安装的匹兹堡地区的唯一一台6色41英寸海德堡XL 105印刷机，这台印刷机的最高速度为18000页/小时，不但具有多个自动化系统和很高的生产效率，而且还能将溶剂使用量减少75%左右（与以前的CD 102印刷机相比）、
该公司的印刷车间主管Brian Lawton和经营主管Peter Minke都对这台海德堡XL 105印刷机投入了很多精力，他们每天都会对公司的CIP4印前接口（爱克发Apogee X v.4）、Hycolor油墨和润版液以及Axis色彩控制系统进行认真的监管。XL 105能够轻松生产出客户要求的各种各产品。Lawton说：“我曾经怀疑过G7是否能帮我门生产出更好的效果，但是现在我信服了，我相信我们能在海德堡印刷机上生产出与样张相匹配的页面。”
在使用了一年海德堡XL 105印刷机之后，Reed & Witting聘请了独立色彩顾问兼G7专家Joe Suffoletto来帮他们实施ISO 12647-2印刷标准和GRACoL G7规范，进而通过相关认证。
Reed & Witting的员工会不断监控和检查生产流程，以确保其符合G7规范的要求。
E.J. Cyphers说：“这个系统并不是完美的，我们仍然需要对色彩进行这样或者那样的修改，但我们不再担心自己印刷出的产品无法满足客户的G7要求了。我们现在可以更加关注于细节。”
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