传统印刷业务利润趋于微利，如何寻求传统业务之外的利润增长点成为了行业最关注的话题，“增值服务”也随之名列热门词汇的榜首。印刷设备制造商、印刷企业都在思考，在日益剧增的经营成本下，如何使用最少的工序、最低的能耗来获得最高品质、具有高附加值的印刷品。
大幅面印刷已经成为印刷企业增值服务的典型案例，在2008年高宝公司最新技术推介巡回研讨会上，继大幅面印刷，高宝公司又将另一项高附加值的新技术带到了中国，这就是复合印刷技术。复合印刷技术（Hybrid）来源于拉丁文，意为由两种不同成分组成的混合物。复合印刷技术的应用基础是复合油墨，复合油墨如何与上光油结合使用是复合技术的关键所在。
UV油墨因其干燥速度快，环保性能好，上光效果突出以及印刷品色彩饱和度高等优点越来越多的被使用在高端印刷品的印制上。但是UV印刷因其昂贵的设备费用以及因水墨平衡而难以突破的印刷速度，成为很多追求高附加值的印刷商心头之痛。为了解决UV印刷的这两大技术难题，德国高宝公司于上个世纪末开始着手研发复合油墨印刷工艺。
复合油墨是普通油墨和UV油墨的混合物，它具有紫外油墨以及传统油墨的众多特点。
·通过氧化和UV聚合干燥，固化快速
·与紫外光油结合性好，使紫外光油的亮度丢失减小到最低，获得高光泽值
·需要的能量投入比纯UV油墨少，能耗更低，更环保
·拥有良好的水墨平衡性，与普通油墨相似，操作更简单
·印刷速度比使用UV油墨速度快
·复合油墨印刷机不需要UV印刷专用装置，并可同时印刷普通油墨与复合油墨甚至是UV油墨
·复合油墨印刷机在复合油墨与传统油墨下能够方便转换，无须更换胶辊、橡皮布和烘干模块，降低设备投资
为客户以及客户的客户降低成本
对于使用传统油墨的上光系统，因为油墨往往是在没有干燥的情况下涂布上光油，所以光油很快就会渗入到油墨中而导致油墨固化后印品的光泽度变暗。为了避免这个问题，提高产品的附加值，很多印刷商采取了双上光的系统，即：传统油墨 + 底层涂料 + UV上光版上光。其中底层涂料当做密封层，之后使用UV上光进行增亮。这样做的方式固然可以达到高光泽的效果，但是由于UV上光版属于柔性版，在制版过程中非常容易丢失细节，加上其高昂的制版费用，让这种高附加值的产品也名副其实地具有“高价格”。
图1：印刷品
图2：使用传统油墨双上光系统
图3：使用复合油墨加上光系统
复合技术上光系统为：复合油墨 + 普通印版涂布油基亮油 + 满版UV上光。油基亮油与UV上光油进行互交作用，无油基亮油的地方呈光泽效果，而涂布油基亮油的区域呈无光效果。在这种系统中，由于使用普通印版进行涂布油基亮油，整体结构上就相当于是五色印刷+ 满版UV上光，从而在转嫁了高昂的UV柔性版制版费用的同时，提高了上光的套准度以及上光细节的表现力。
在印刷设备的使用上，双上光系统中由于传统油墨的固化速度慢，在UV上光前往往需要两个机组的纸路进行印品的干燥，而复合油墨只需要在机组间增加UV干燥装置，即可立即固化，省去了机组的浪费以及占地面积上的浪费。同时复合印刷机在不进行复合油墨印刷的同时，也可进行普通油墨的印刷，保证了较高的使用率。[next]
为客户带来更高的利润
由于复合技术的要点关键是油墨与上光油的结合使用，油基亮油与UV上光油进行互交作用而达到上光效果，所以随着油基亮油、UV上光油成分的改变，印刷出来的印品会出现不同的效果。在联机整饰方面，复合印刷技术可以为客户提供更多的具有高附加值的产品。
图1：使用复合技术印刷出的起凸效果，使用设备：高宝利必达105U-6+1
图2：使用复合技术印刷出来的雪花及上光效果，使用设备：高宝利必达105U-6+1
联机整饰中的起凸效果、雪花效果以及上光效果是由于在油基亮油机组和UV上光机组上使用的光油相互进行化学反应而产生的特殊的效果。虽然这种效果是由上光油相互反应得到的，但是在整个过程中，因为复合油墨的快干性保证了两种光油在四色印刷之后瞬间就能在干燥的印品上进行上光印刷，所以才能在联机的过程中得到这种在传统条件下必须独立工序才能完成的特殊效果。
复合油墨技术的魅力不仅仅在于它能够产生的这些效果。在耗材使用成本与UV印刷相似的情况下，复合印刷机的价格及使用成本要远低于UV印刷设备；复合油墨良好的水墨平衡特性，使得设备的操控性和生产效率上都高于UV设备。而相对于传统油墨来说，良好的联机整饰性能就可以帮助印刷商减少更多的设备、厂房、人工以及印刷工序，为他们的客户提供更加经济的具有高附加值的印刷品。
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