在光盘印刷中，深色油墨是较淡色油墨难调配些。经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。尽管如此，每个人对色彩的感觉不同，调配的经验和熟练程度不一样。只要懂得色彩的基本原理，也能够完全利用“浪费”的油墨。原因是色料三原色（Y、M、C）。色料的三原色为颜料的品红（Magonta Red），黄（Hanza Yellow）青蓝（Cyanine Blue），三个色越混合色彩越暗，称为减色混合，三原色料混合成为黑色。理论上，同等份量的洋红、青及黄印在一起，能产生黑色，可是由于油墨生产未臻完美，青墨的纯度不及洋红的纯度，做出来的灰色总是偏红。为了弥补油墨工艺的不足，于是便引入黑墨来加强灰色的效果，使印刷品能表现较佳的层次感，这就是我们现在印刷采用四色的原因。在这个基础上，有人甚至以黑墨完全替代同等的洋红、青、黄墨出现的地方，这种技术，分色上称为非彩色结构（GCR）。以专色油墨替换色彩不够理想的地方，除了应用于灰色上，亦可应用于其他颜色。
根据色彩原理，就能把“浪费”的油墨调配成灰黑色。再根据这个灰黑油墨的程度，适当的把一定程度的灰黑色油墨添加到新开的黑色油墨当中，并且完全搅匀形成一种黑色。因为在黑色油墨当中也有最少两种类（即纯黑和黑灰色），如果印刷的光盘是普通四色而不是专色印刷的时候，使用处理过的黑色油墨印出的效果还是不错的。在实际上，调配时并不是都一定要先调配成灰黑色再调成黑色。就算是反差最大的白色也可直接加进黑色或黄色当中，不过所能加的份量只不过是很少而已。在实际操作，还可以根据“浪费”的油墨具体属于哪些色相而分别调配成红、蓝或紫等其它颜色。须要注意的是经验不足时，宁可多几次使用“浪费”的油墨，也不可操之过急以致印刷出效果不好的产品。须知，色彩不但是设计的要素，而且也是生产的收货标准，即使客户勉强收下一份色彩不满意的印品，下次可能就不再光顾。很多公司就是因为色彩品质方面的问题，而流失重要的客户。可见，掌握色彩呈现的规律，控制色彩品质，是生产制作必须精通的技术。单单拥有先进的器材而没有良好的技术配合，在剧烈的行业竞争下，免不了遭淘汰的命运。
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