在对胶版纸进行多色印刷时，为了保证印刷品质量，满足客户的要求，必须控制好各个环节。本人认为重点应放在以下几方面。
1.印版质量的控制
(1) 晒版时，稍稍加大实际曝光量，使印版上的网点比胶片上的网点稍小，以弥补印刷时由于压力作用而造成的网点增大。
(2) 烤版过程中，印版在经历由冷变热再冷却的过程中，相应地会产生伸长、收缩的现象。因此，为保证套印准确，在进行多色印刷时一般不提倡烤版。
(3) 校版要熟练准确，尽量减少校版次数，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。
2.压力的控制
(1) 由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。
(2) 水辊与墨辊的压力要适当，同时保持良好的传水和传墨性能。
3.印刷耗材的选用
(1) 纸张。在多色印刷过程中，应选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。同时，还要注意纸张pH值对印刷质量的影响。在印刷前，应对纸张进行吊晾处理。
(2) 油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，比较适合于胶版纸的印刷，故建议选用快干亮光型油墨。
(3) 橡皮布。为保证网点能较好地得到还原，印迹能得到良好的转移，应选用气垫橡皮布。
4.印刷条件的控制
(1) 润版液的pH值控制在5.5～6.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。
(2) 印刷时严格控制好版面水分，并保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。
(3) 车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间温度控制在22～25℃，湿度控制在55%～65%较适宜。
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