秋山模式
没有镁光灯，没有华丽的宣言，一个普通的交接仪式之后，中国印机史上的重要一幕却就此开启。2002年1月，上海电气集团与晨兴集团联手收购“申请民事再生”的国际知名胶印机制造企业日本秋山。看似简单平常的资产重组举动，其实是对中国印机企业探索借力途径的另一种诠释：通过直接收购外资企业，解决核心技术的问题。对渴求先进技术的中国企业而言，秋山模式无疑提供了一个很好的摹本。
秋山模式同样得到了业界的认同，采访中不止一位专家向我们恳言，秋山案例值得多写几笔。“没有花太多的钱，又可以学习对方先进的技术和管理，并利用国内的市场谋求进一步的发展。”业界一位人士对此颇为赞许。
众所周知，制造业突破的关键是核心技术领先。合资企业风险虽小，但“与巨人牵手，却不一定能成为巨人。”在输入什么、生产什么方面，外资控股方掌握着绝对的发言权和主导权。核心技术牢牢地控制在外方手中，“无法消化、吸收”，长此以往，势必造成企业自主品牌日渐式微。轿车制造业便是前车之鉴，放眼望去，满大街跑的几乎全是外国的牌子，中国的自主品牌却没有几个。
引资模式可能带来的种种弊端，有识之士看在眼里。既然请进来的模式存在问题，走出去情况又会怎样呢？
作为秋山收购的直接操作者之一，胡雄卿在接受媒体采访时曾表示，收购秋山的一个重要目的就是为了光华的快速发展。按照他的说法，要缩短与国际先进水平间的差距，必须全面、系统、有步骤地对国际先进技术进行引进与消化。
从中国制造到中国创造
“在本行业内同时拥有几个国际知名品牌，比大家在一个落后封闭的小圈子里争第一要强得多。”一位老总的肺腑之言道出了印机人的心声。
从“中国制造”到“中国创造”，在许多人眼中，这个话题似乎显得很是遥远，尤其当这个话题落在印机业头上的时候。“二三十年的差距，你进步别人进步得更快”，“学生还没做好，怎么可能去当老师”等等，类似的质疑还有很多。
诚然，我们所看到的，听到的，有太多的事情都令人悲观。国产多色胶印机的研制经过了漫长的20年，历尽周折，方修成正果。国人的心情也从彼时的无限期待转为了此时的无限感叹。
印机设备出口量的激增，一度让人们看见了曙光。然而细细考量，出口的产品多集中于模切机、小胶印机等技术含量低的产品，真正的大型设备却鲜有惠顾。
一位老总甚至建议记者跟踪一下国产印机企业专利技术的申请情况。“中国的印刷机械专利许多都是外国人申请的，而自己申请的那部分大多都为实用新型，而非发明专利”。
时时在学习，但仍处处技不如人。印机企业面临的困惑与无助不过是众多制造企业现状的一个缩影。
然而我们却不能把这些看似无法逾越的差距的存在当作随波逐流、放弃努力的借口。因为一旦有了借口，轿车产业拉美化的今天或许就是中国印机业的明天：丧失自主品牌，成为国际巨头的代工车间。
我们应该要做的是正视差距。
先让我们来看看勇敢者的经验。远一点，如韩国现代。与大多数印机企业一样，知名的汽车制造商韩国现代亦起步于引进和模仿，不过它并没有因此停止自主开发，而是寓“创”于“仿”，“仿”“创”结合，最终使现代品牌在强手如林的汽车世界占有了一席之地。近一点，如空调压缩机制造商上海海立，10年合资，完成了从承接外方技术到超越外方品牌的嬗变，其产销规模排名世界第三。
差距意味着进一步发展的空间和方向。韩国现代、海立们已遭遇的是中国印机业正在经历的，而它们的今天或许也能成为印机业的明天。
有了这样的心态，于是我们就能看到印机企业在技术突破道路上做出的种种尝试：由请进来—引进资金、引进技术、引进智力，到走出去—海外并购；由自主研发到借力提升；由单纯的模仿到自主创新，多项技术从无到有。企业的实践在客观上推动了中国印机业的发展。
学习、消化、吸收、创新，看似老生常谈的8个字其实是印机企业摆脱制造现状，迈向更高层次的最精确表述。
在技术的突破道路上，没有终南捷径，适用的即为有用。道理很简单，即便把最先进的技术拿到中国，如果没有相匹配的消化、吸收能力，再先进的技术也发挥不了作用。引资合作也是一样。
“不用贪大、贪新、贪全”，合适的便是最好的。当然在适用的前提下，如果能上升到更高的境界自然最好不过，即由单纯地满足市场发展到有目的地引导市场。产用结合，双管齐下，或许，印机行业整体水平的提升速度还能因此走得更快。
在技术的突破道路上，还有一点也应该引起我们的注意—由重视不足导致的差距。
比如对研发的投入。在印机行业，研发投入占到销售收入3%～4%及以上的厂商几乎屈指可数，多数企业仍游走于此线之下。而这个数字在国际厂商那里一般都是10%以上。
再比如上文提到的专利技术。据了解，有的企业发展至今，拥有的专利技术仍然停留于一位数。对于动辄专利逾千的国际厂商来说，这个数字近乎无法想像。
没有人能永远地领先，也没有人会永远地落后。我们学习，最终的目的是为了超越。只是得一点点来，“需要时间，可能是很长的时间”。
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