一种因素不可能导致故障的发生,要考虑到多方面的综合因素。静电故障,这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象,特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化,更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电,其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比,印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究,将成为重要的管理项目。
在凹版印刷中,静电的产生原因主要有:
1、空气和膜的摩擦;
2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离;
3、膜的种类不同,带电性有差异;
4、因油墨的类型不一样,带电性有差异;
5、环境状况不同,带电性有差异;
6、机器的除电(地线)状态不一样所以有差异;
7、印刷速度带电性的差异。
相应的对策:
1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角,以降低剥离带电;
2、控制湿度,避免50%以卜的环境湿度,应控制在65%以上湿度,以降低流动带电;
3、检查机械的去除静电状态,以降低摩擦带电;
4、降低印刷速度,以降低剥离、流动摩擦带电。
静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”,有必要注意各种现象的处理对策。
1、胡须
现象:印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。
对策:一般提高油墨黏度,降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果,可以考虑一下印刷膜的差别影响。
2、溅墨
现象:距离图案几厘米的位置,有纤维状的油墨飞舞发生。
对策:降低油墨黏度,使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。
3、云纹
现象:在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现,特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。
对策:这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系,添加静电防止剂和少量酒精特别有效。
刮刀,可以说,凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。刮刀故障的主要表现在:
1、刮刀线
现象:在印刷物、非画线部分出现无关的长线。
原因:刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生,或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线:有坚硬的夹杂物,造成刀刃损坏:粗的浓线:有柔软的夹杂物,双重纹在图案中央部分呈现。
对策:油墨使用前后要过滤;刮刀要再研磨或者一更换;循环泵使用过程中要过滤。
2、刮刀粉尘
现象:实地部分、粗体字的末尾部分,有丝状的污线产生。
原因:刮刀内侧有柔软的异物堆积,在图案尾部由于刮刀的转移,异物遗漏下来,产生污线。
对策:去除杂物:油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫;降低油墨黏度;要装刮刀时,应该注意刮刀探出长度,避免刮刀上得太硬或太软。
3、无规画痕
现象:在印刷物的图案、非画线部分,随机产生1-2cm高的污线。
原因:细小柔软的夹杂物,从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。
对策:油墨的过滤;环境重新清理;印刷前版辊幅宽须重新设定。
刮刀故障中,夹杂物混入的现象最为普遍,彻底过滤油墨(150一200网眼)可以防止印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。