绿色印刷以实现“双碳”目标理念为引领，内容广泛，涵盖环保材料和工艺、设备节能减排、生产过程能耗可控等等，并且要求印刷品废弃后易于回收并循环利用，可自然降解，不对环境产生污染或造成公害。通过政府政策支持和认证机制，绿色印刷已成为推动印刷行业可持续发展的重要力量。
安徽新华印刷股份有限公司（以下简称“安徽新华”）始终将“绿色印刷”作为首要战略，持续培育壮大新质生产力，将实现节能减排与低碳生产作为工作的重要目标。在生产过程中，坚持选用大豆环保油墨、水性上光材料、免冲洗PS版材等绿色环保材料，实施集中供气、供水、供墨等方式达到污染源达标排放和节能降耗的良好效果，助力公司提质增效、提高市场竞争力。
印刷中的绿色足迹
绿色印刷符合可持续发展的理念，有助于实现经济、社会和环境的协调发展，为子孙后代创造更加美好的生活环境。那么绿色印刷的足迹在哪里呢?
首先，绿色印刷采用的环保油墨大大降低了 VOC 的排放，减少了大气污染;其次，采用环保材料和工艺，减少了废水的产生，同时对废水进行集中有效处理，使其达到排放标准，降低了水污染；再次，通过回收利用和合理处置废弃物，减少了固体废弃物的污染;然后，选用可持续森林认证的纸张，减少了对原生木材的需求，从而保护了森林资源;最后，采用节能设备和工艺，降低了能源消耗，如数字印刷技术比传统胶印技术可节约能源 30%至50%。同时，优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，也有助于节约能源。
实现绿色印刷的关键
当前，高质量可持续发展的印刷业，要实现完整绿色印刷体系，则要紧跟印刷设备更新迭代的步伐，所谓“工欲善其事，必先利其器”。第一， 需要加大设备技改力度，为全面提升经济效益，促进企业高质量发展奠定基础。
第二，在行业内实行标准化管理体系，广泛推广使用环保达标的新型材料，比如UV墨、大豆环保油墨、免酒精润版液、水性光油、免冲洗PS版材、半水基清洗剂、植物淀粉喷粉等，从源头上减少固废、危废、废气、废水的产生。第
三， 要对印刷过程中产生的废气、废液、废弃物进行回收与处理也是绿色印刷的重要环节。
第四，绿色印刷不仅是一个企业的行为，这需要整个上下游供应链的协同配合。上游供应商提供的原材料是否环保，对最终产品的环保性能有着至关重要的影响。需要多方共同推动绿色供应链的发展，确保整个供应链的环保性能。
第五， 需要通过不断的宣传和教育活动，提高行业从业者对绿色印刷的认识和接受度，推动绿色印刷市场的扩大。
安徽新华的绿色路径
近些年，为了加快推动绿色化企业建设，安徽新华开展了一系列举措，具体实施路径分享如下：
一、使用环保材料。安徽新华近年来陆续投入1000多万元进行环保设施的软硬件改造，采购绿标认证原辅材料(价格远高于普通原辅材料的价格)，虽然增加了公司的成本支出和经营成本，但能有效减少对环境的影响，从长远来看是值得的。在生产过程中大量采用低污染、可回收、可降解的环保材料，如大豆环保油墨、UV油墨、免冲洗版材等，减少印刷过程中的废物、废气、废水，真正做到最大化节能减排。从原材料选择、生产、使用、回收等整个流程，均形成符合环保要求的完整闭环。
二、开展技术改造，推动节能减排。投入使用分布式光伏发电站，实现绿色供电；优化供气、供水、供墨控制系统;淘汰老旧印装设备，引进先进节能设备技术；采用LED和太阳能路灯照明，绿色节能照明应用工厂全覆盖。
三、强化制度标准化建设。通过企业标准化建设，荣获“AAAA级标准化良好行为企业”称号，在全国出版物印刷企业中系首家。企业标准化对企业生产经营活动的各个要素和环节进行统一要求，使得企业的各项活动能够协调一致、高效运行，实现节约增效。
四、坚持把“绿色化”作为企业战略发展方向，推动绿色环保、节能减排工作在企业实际应用，在源头削减、过程控制以及末端治理上实施全过程防治。从新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法这5方面对绿色印刷生产过程中各个环节进行改进，将绿色印刷理念融入企业文化与管理之中。
看得见的绿色成果
近年来，安徽新华积极响应国家节能环保政策，采取了一系列举措，有力地推动了绿色印刷建设工作。
淘汰了多台年代久远、产能落后设备，代之以节能环保先进的现代化、智能化生产设备。通过购置多台新式轮转和平张印刷设备及装订胶订线，大幅提高生产效率，降低劳动强度，初步实现节能降耗20%的技改目标。
采用集中供气、供水、供墨控制系统，解决由分散到集中的管理模式，减少设备运维成本、基础电力消耗，同时降低了噪声对环境的污染。所有车间实施密闭生产，使废气有效收集，实现VOCs达标排放。
对现有6台轮转印刷机升级改造为UV灯管干燥方式，减少碳排放及大功率用电，同时改善车间生产对环境温度要求。
利用厂房屋面建设光伏电站新能源项目，建设了规模约40000平方米，装机容量约2.61MW分布式光伏发电站，每年自发电近500万度，绿色用电达到企业总用电量约50%，为“蓝天保卫战”做出贡献。
新引进了一套行业先进的印刷废水集中处理设备(包括可处理废显影液、冲版水、胶印水箱润版液、废油墨、水性油墨废水等)，让印刷废水变为清水不是神话，处理后的水质达到一级水质标准，可循环使用或浇灌绿植。
使用免冲洗版材，有效降低了显影液的使用量及废液的产生，同时每年节约用水约1500吨。通过使用水性光油VOCs排口在线数据由以前的100毫克/立方米降到了现在5毫克/立方米以内。大豆环保油墨、免酒精润版液等环保材料材料的使用，进一步降低了VOCs排放。这些措施在出版物印刷市场上得到了广泛应用，特别是在中小学教科书的印刷中，绿色印刷已实现全覆盖，有力推动了印刷业的绿色发展。
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