胶印机滚筒包衬

　　一、包衬的分类 

　　胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒（胶皮滚筒）表面都有包衬，橡皮布滚筒包衬一般可分以下三类。

　　1、硬性包衬 

　　一般在橡皮布下垫上几张纸即构成硬性包衬。这类包衬相对较硬，包衬弹性模量较大，少量变形就能产生很大的印刷压力。故使用此类包衬，包衬压缩量较小，即包衬变形量小，网点扩大与变形也就小。故硬性包衬对网点传递较好，从而有利于色彩与层次的再现，适合于印刷网纹印刷品。但特别要注意的是，使用此类包衬时包衬压缩量应控制在0.2mm以内，最好在0.1mm左右。如果包衬压缩量过大，不但对机器不利，还会产生其它故障，而且对网点传递也不好，失去了使用硬性包衬的优点。故使用硬性包衬要求机器精度高，印刷压力调节精确，否则，不但不能体现硬性包衬的优点，反而会带来新的缺点。也就是说，硬性包衬有它独特的使用条件与应用场合，不能到处使用。目前，有些印刷厂盲目使用硬性包衬是不科学的作法。

　　2、软性包衬 

　　软性包衬一般是在橡皮布下垫上呢子布再加上几张薄纸。软件性包衬正好与硬件包衬相反，其弹性模量较小，产生同样的印刷压力所需的包衬压缩量相对较大，一般其压缩量都控制在0.2mm～0.3mm之间，故软性包衬对网点传递差些，但软性包衬压印时接触区宽度较大，接触性相对较好，印品墨色相对充实，饱满些，特别印实地产品时更能体现其优点，故适合于印刷文字、色块、实地类印刷品。另外，软性包衬缓冲能力强，橡皮布不易压坏，且对机器精度与印刷压力调节精度要求相对低些，故软性包衬适合于旧机器上使用或精度不高的新机器上使用。

　　3、中性包衬 

　　中性包衬一般在橡皮布下垫上胶皮组成，其弹性模量居中，故其性能也居中，其使用场合也就居于新旧机器交替之间阶段的机器上，也可使用于新、旧机器上，这种包衬更通用一些，且性能都还可以。

　　二、滚筒包衬的确定 

　　包衬类别的确定可根据以上所述具体确定，包衬总厚度的确定应考虑以下原则：

　　1、确定原则 

　　① 滚筒表面不产生相对滑动原则（同步滚压条件） 

　　胶印机每色组都有三个滚筒，印刷时三个滚筒两两接触，为保证产品质量等需要，要求滚筒接触表面之间是纯滚筒，不能有相对滑动摩擦存在，但是由于三滚筒是通过齿轮传动的，其角速度相等，要保证其表面不滑动，就要求各滚筒的滚动半径（R滚）相等。当滚筒为刚体时，滚筒的滚动半径即等于滚筒自由半径（R自），而橡皮布滚筒上装有弹性包衬，不能作刚体处理，压印滚筒与印版滚筒可看作刚体，故橡皮布滚筒的滚动半径不等于滚筒的自由半径。研究表明，弹性滚筒的滚动半径与弹性滚筒上包衬的压缩量有关，大致关系式如下：

　　R滚=R自+λ，λ为弹性滚筒的包衬压缩量。

　　② 滚筒齿轮节圆相切原则（中心距条件）

　　胶印机上滚筒之间都是通过齿轮来传递动力的，为保证传动的平稳性，减轻齿轮磨损等，这就要求齿轮在节圆相切啮合传动，即滚筒中心距为两滚筒齿轮分度圆之和。但在实际应用中，有些人往往把滚筒中心距调得过大，造成轮齿啮合侧隙较大，传动平稳性大大下降，轮齿磨损也同时加剧，这不但会降低产品质量，而且还会降低机器使用寿命，这是应值得注意避免的问题。

　　③压力合适原则

　　印版滚筒与橡皮布滚筒之间的接触压力称为版压，用λp表示，橡皮布滚筒与压印滚筒之间的接触压力称为印压，即印刷压力，用λi表示，一般印压要大于版压0.05mm～0.1mm.压力合适是确定滚筒包衬的首要原则。关于压力,特别应注意防止压力过大现象，有些人在遇到问题时就盲目加大压力，以至压力严重偏大。版压对网点扩大最敏感，版压过大会造成网点扩大严重，从而影响印品色彩与层次还原。

　　2、确定方法

　　以上原则不可能同时满足，在实际应用中只能满足其中部分条件，或者尽量满足以上条件，不至于差别太大，具体确定方法有如下两种：

　　①强调同步滚压条件的包衬确定方法

　　此法在固定纸厚下可满足同步滚压条件，但不满足中心距条件，如纸厚变化，不满足任何条件，故此法仅适用于长期印刷固定纸厚印品的情况。设所印纸厚为h，版压为λp，印压为λi，λp、λi根据包衬类型事先设定具体数据，硬性包衬：λp=0.1mm，λi=0.15mm,软件包衬：λp=0.2mm，λi=0.25mm，中性包衬：λp=0.15mm，λi=0.2mm，根据同步滚压条件：RP滚=RB滚=Ri滚，可以推得如下公式： 

　　R P自=Ri+h
　　印版滚筒包衬为δp= R P自-Rp
　　R B自=R P自-λ λ可用λp取代计算即λ=λp
　　胶皮滚筒包衬为δB=R B自-RB
　　印版-胶皮滚筒中心距A(P-B)=2R B自+λ-λp=2R B自
　　胶皮-压印滚筒中心距A(I-B)=2R B自+λ-λi≈2R B自
　　印版-胶皮滚枕间隙H(P-B)枕= A(P-B)–R P枕- R B枕
　　胶皮-压印滚枕间隙H(I-B)枕= A(I-B)–R I枕- R B枕 

　　从以上计算机公式可知δP、δB都为纸厚h的函数，h改变，包衬厚度即要改变，在实际生产中，变化纸厚时要改变包衬就显得不太方便，故此法确定的包衬数据适用于长期或大多数情况下印刷固定纸厚或纸厚变化不大产品的情况。另外从公式还可看出，滚筒中心距A(P-B),A(I-B)近似为2R B自，非常接近两滚筒分度圆之和，即中心距条件近似满足。 

　　②优先考虑印版-胶皮滚筒的确定方法 

　　此法可满足印版-胶皮滚筒之间同步滚压条件与中心距条件，且不能随纸厚而变化，但压印-胶皮滚筒之间不满足任何条件。此法优点在于所印纸厚变化时，印版与胶皮滚筒的包衬不用改变，印版-胶皮滚筒中心距也不用改变，仅改变压印-胶皮滚筒中心距即可。这样操作起来比较方便、省事，故此法应用较普遍，但也有缺点：那就是当纸厚变化较大时，压印与胶皮滚筒之间同步滚压条件与中心距条件不满足程度也较大，两滚筒表面摩擦加剧，轮齿侧隙加大，长期在此状态下使用不宜。根据印版-胶皮滚筒同步滚压条件R P滚=R B滚和中心距条件A(P-B)=R P自+ R B自 -λp=C可求得下列公式： 

　　R B自 =(1/2)A(P-B) 
　　δB = R B自 -R B 
　　R P自 = R B自 +λ λ=λp 
　　δP = R P自 -R P 
　　A(I-B) =2R B自 +Ri+h-λi 
　　A(P-B) =2R B自 =C C为常数 
　　H(P-B)枕= A(P-B)–R P枕- R B枕 
　　H(I-B)枕= A(I-B)–R I枕- R B枕 

　　从以上公式可知，δP、δB都与h无关,A(P-B)为已知常数，A(I-B)为h函数，故H(I-B)应随h而调节。 

　　根据以上方法确定的包衬数据，滚筒压力，滚枕间隙，然后满版试印，测试压力状况，一般说来不会有什么问题，假如压力不够，可在胶皮包衬中加一张簿纸即可。胶皮包衬在使用很久以后，包衬会变簿，压力可能不足，这时往包衬内加一张簿纸即行，但要注意，在换新包衬时仍要按原数据给定。

　　三、包衬与套印的关系 

　　滚筒包衬对产品套印有重要影响，主要有以下几方面

　　1、滚筒包衬与印品图文长度的关系 

　　胶印机每色组三滚筒是等角速度转动，在相同的转角下各滚筒表面划过的弧长与其自由半径成比例，印张上的图文长度与印版上的图文长度有如下关系： 

　　L印=(R印/Rp)?Lp 

　　R印为压印滚筒自由半径（R印=Ri+h），Rp为印版滚筒自由半径。 

　　由公式可知，橡皮布滚筒自由半径与印品图文长度无关，即改变橡皮布滚筒包衬对印张图文长度无影响，印品图文长度仅与印版滚筒及压印滚筒自由半径相关。 

　　增减印版滚筒包衬或压印滚筒半径对印品图文周向长度的改变量可由上式直接推出： 

　　ΔL/ΔR=Lp/Rp 

　　ΔL印品图文周向长度变化量，ΔR为滚筒半径变化量，即ΔR=R前-R后。 当ΔL为负值时图文长度减少，ΔL为正值时图文长度增长，也就是说当增加印版滚筒包衬或减少压印滚筒半径时，印品图文长度将减少，否则相反。

　　2、多色套印与压力的关系 

　　根据公式R滚=R自+λ可知，如压力变化，即λ改变，胶皮滚筒滚动半径改变，当同时增减版压和印压时， 相当于增减胶皮包衬，不会改变印品图文长度，如果仅增加版压而不改变印压，这相当于增加印版包衬，印品图文会缩短，如果仅增加压印，而不改变版压，这相当于增加压印滚筒半径，印品图文会增长，否则相反。其改变量也可由前面公式求得，其中ΔR用Δλ取代计算。

　　3、单色机印刷时包衬与套印关系 

　　事先假设纸张无尺寸变化，胶印机咬纸牙递纸准确，纸张定位准确。根据以上讨论可知，只要单色机不改变滚筒参数（主要指印版包衬）每次印刷后图文长度始终一样，故套印会完全重合，从这个角度上讲，单色机比多色机套准性要好。

　　4、多色机印刷时包衬与套印的关系 

　　同理，事先假定纸张无尺寸变形，胶印机咬纸牙传纸准确。根据包衬与图文长度的分析可知，后一色要与前一色完全套准重合，就必然要求后一色的压印滚筒、印版滚筒及其包衬应与前一色完全一样，即后色组为前色组的复制品，但实际上机器制造中不可能作到各色组完全一致的，总会有少许误差，故多色机套准性不如单色机，但只要制造精度达给定要求，套准是不成问题的。如果滚筒腐蚀、磨损、压坏或滚筒本身加工精度低，各滚筒差别较大，要想各色套准就不再可能了，故多色机各印版滚筒，压印滚筒及其包衬的一致性特别重要，并且对压印滚筒的保护与保养也就应特别注意。