胶印机滚筒腐蚀磨损的修复

　　我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ２０１型及PSJ２８８０型胶印轮转机已近２０年。由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损，不少滚筒的筒身及轴头产生锈蚀及磨损，严重影响印刷质量。经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后，我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测，其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在０．０２以内，符合使用要求，将滚筒装回机上，经检测调较一次印成功，提高了机台的印刷质量。从１９９６年６月至１９９９年１２月，共五批次喷涂２８条滚筒，现都使用正常，第一批喷涂滚筒使用至今已有６年多，经检测仍达到原有修复尺寸的精度。

　　一、压印滚筒的工作状况及失效部位

　　１．压印滚筒的工作状况该压印滚筒由于工作状态决定着墨前先着水，该水为铬酸根溶液。长期经过多次、多色重复印刷的压印滚筒将出现局部或部分受蚀，受蚀后一般低于原压印滚筒的精度要求。两压印滚筒合压时的工作压力为０．５～１MPa，总压力５０~１００MPa。压印滚筒的材料为球墨铸铁，净重３００kg。滚筒处硬度为HRC３４。

　　２．压印滚筒印版滚筒的失效部位

　　如图所示，压印滚筒∮３００ ＋０．０２６ ×９００处，长期经过多次、多色重复印刷磨损及受印墨和铬酸根溶液的腐蚀，局部地方磨损及腐蚀深度已达０．０２～０．５０mm，这时低凹部分已不能再显现印品图纹，已无法适应各种的印刷。

　　二、压印滚筒的修复

　　根据该压印滚筒和印版滚筒的技术条件，结合及该件具体使用环境，决定采用线材喷涂工艺进行修复。

　　热喷涂为表面工程技术之一，它是利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔化状态，并以微粒方式高速喷射到经过预处理的工件表面上，形成涂层的特殊工艺。

　　１．工艺基础，

　　①设备材料选择专用喷涂机床；氧气O ２ ；乙炔气C ２ H ２ ；QX－１型火焰线材气喷枪。

　　②工艺流程及要求，基体烘油→基体粗加工→表面预处理→预热→喷底层→喷涂工作层→精加工

　　表 喷涂材料马氏体型不锈钢（4Cr13）

　　２．修复实施，

　　①压印滚筒和印版滚筒表面制备，为了提高涂层与基材之间的结合强度，对基材表面进行预处理，它的作用是扩大涂层与基体的结合面积，改变应力分布，防止涂层收缩脱落，增加结合强度，总的要求达到表面洁净。首先对表面进行除油净化处理，把该件送至井式炉调至２６０～３１５℃，烘油５h，自冷后对表面进行车削，表面粗糙度为Ra １２．５，除去损伤层（如疲劳层、锈蚀层等），使表面露出新的金属光泽，以达到净化和粗化待喷涂表面，提高涂层与基体表面间的结合强度。然后，对不喷涂部分刷遮蔽剂进行保护。

　　②喷制涂层，喷涂前，对工件进行预热，预热温度１００℃左右。在已预热处理好的滚筒表面上均匀喷上打底层材料（Mo ）作为结合层，厚度（１００～１５０/μm），然后再喷涂工作层（４Cr１３）。喷涂中对空气压力（≥０．５MPa）、氧气压力（≥０．５MPa）、乙炔压力（０．８～１MPa）、火焰（呈中性焰）、喷射距离（１５０～１８０mm）、喷射角度及送丝速度进行严格控制，使涂层均匀平整粘接牢固。

　　③喷涂后的精加工，喷涂完毕采用空冷的方法，即喷到规定尺寸后，继续让压印滚筒在机床上自转，使其缓冷，防止涂层开裂。待冷却到常温时，即进行磨削加工到图纸所要求的尺寸。磨削采用中软绿碳化硅砂轮磨削压印滚筒表面，砂轮转速为１４００r /min，工件移动速度为１m/min，磨削量≤０．５mm。磨削后的滚筒工作层与基体结合性能良好，组织致密，无夹渣、无剥离，表面粗糙度Ra０．８～０．３２μm，硬度HRc５０左右，完全达到了技术要求。

　　表面工程技术是八十年代世界十项关键技术之一，热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分。它是一种不仅可以恢复尺寸，又可赋于零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、电子发射等不同功能的经济而行之有效的方法，以满足各种工况和尖端技术的需要。氧乙炔火焰线材喷涂工艺，在修复印刷、包装行业失效的压印滚筒方面的应用，解决了该零件的表面磨损耐蚀等问题，从而提高了压印滚筒和印版滚筒的质量，延长了使用寿命。