现代报纸印刷新技术

　　作者：上海理工大学出版印刷学院  王晓红

　　随着新闻出版业的蓬勃发展，报纸与其他媒体形成了相互竞争、相互补充的新局面。如对如何发挥其自身优势，弥补报纸出版周期相对较长，时效性滞后于广播、电视和网络等不足，报纸印刷新技术的发展与应用起到了很大作用。目前，为缩短报纸的印刷时间，提高警惕报纸的竞争力，世界范围同人报纸印刷机生产厂家十分注重新技术、新产品的研究和开发。下面笔者就这些新技术做一简单介绍。

　　无水胶印技术

　　传统胶印技术是利用水墨相斥、不墨平衡的原理来实现网点转移的。胶印中的技术难点是控制水墨平衡，因为这是制约胶印质量等问题的关键。影响水墨平衡的因素有很多，如生产车间的温度和湿度、印刷速度、纸张物性、印刷机性能等。而无水胶印技术不需用润版液就可以保证印刷过程的顺利进行，印版的空白部分是斥墨的硅橡胶层，印刷所使用的油墨是特殊的无水胶印油墨。

　　由于无水胶印不存在水墨平衡问题，因此具有许多优点。

　　1．消除了控制水墨平衡所带来的麻烦，免去了水墨平衡复杂的调整工作和供水、输水部分及相关的控制部分，根除了因水的存在而产生的纸张变形及纸带张力的变化，免去了补就纸张变形的设备。

　　2．减少了纸张的浪费，废纸率大大降低，从而降低了印刷成本。

　　3．通过操作窗控制油墨温度，提高了油墨性能，因而图像色彩清晰、印品质量高，同时缩短了辅助时间。

　　4．由于润湿液导致的油墨乳化、脏版、机械腐蚀、环境污染等问题不复存在。

　　实用的无水胶印方案在Drupa 1977上由日本TORAY（东丽）公司推出，在其后的Drupa 2000上，TORAY和KPG推出了热敏CTP无水胶印版材，而Presstek、Adast与Xerox则合作推出热敏PAX无水胶印版材。最早将水无胶印技术应用在报纸印刷领域的是德国高宝公司，在Drupa 2000上高宝公司推出Cortina报纸印刷机。

　　目前，无水胶印技术在我国只是刚刚起步，版材、油墨仍依赖进口，因此价格一直居高不下，从而影响了无水胶印技术在我国的发展，但这一技术的优点已经显示出了其良好的应用前景。

　　无墨键技术

　　无墨键技术摒弃了传统的输墨方法，代之以步进电机控制的数字供墨控制系统。该技术是实现数字化工艺流程的关键，可以实现远程控制和调节。无墨键技术使彩色报纸印刷省去了墨色调节工作，废报率大大降低。离合压后10份之内即可得到合格的彩报，与常规生产中300~500份开机废报量相比，大大节约了纸张。

　　无主传动轴技术

　　从用户购买设备的情况来看，他们主要关心报纸印刷机的生产速度、自动化程度、稳定性和扩展性。另外，维护简单、低噪声、低废率也是用户重点考虑的内容。正是基于这些，20世纪90年代中期推出的无轴报纸印刷机被大多数用户接受和采用。据统计，在2000年国内报业签订的购机合同中，70%是无轴报纸印刷机。目前世界范围内的几大报纸印刷设备生产厂家生产的设备中，有90%采采用的是无轴技术。

　　无主传动轴技术简称无轴传动技术，是相对于有轴传动而言，指每个机组，甚至是每个滚筒或辊子的动力驱动互为独立，它们是由珞个独立的电机按照程序指令驱动，以满足特定运转速度、运转精度及印刷工艺的要求。这种技术用电子轴代替了传统的机械轴，因此通常也被称为独立驱动、儿立马达驱动、无机械驱动、电子轴驱动等。无轴传动的形式是多种多样的，从机组到各滚筒及主要传动辊都可以采用无轴传动的方式。无轴驱动是建立在单独驱动基础上的，因此有时也被称为直接驱动。其必须满足特定传动机构（滚筒、辊子）的运动速度独立可调，具有较高的平衡（速度匹配），从而能够提高生产的灵活性、传动系统的简单性及操作的方便性。

　　与有轴传动相比，无轴传动的优点主要表现在以下几个方面。

　　1．传动精确，机械磨损、操场和机械振动小，免除了对有轴传动中各个传动部件的维护保养工作，有利于印刷质量的提高，减少了废报率。

　　2．便于实现印刷机的计算机操作台控制和远程控制。

　　3．机组配组灵活，提高了设备的利用率，增加了生产的灵活性，尤其适合灵活多变的短版活印刷。

　　4．各个部位可分别进行准备调节，节省了生产准备时间和安装调机时间，为保证出版节约了宝贵时间。

　　5．在生产过程中，任意单元的故障维修都不会影响到其他单元的正常生产，保证了印刷的连续性和质量的稳定性。

　　但是，无轴传动技术也不是十全十美的，其要求较大的投资，同盟者控制设备的增加和系统复杂性的提高对设备制造、维修人员及操作人员的技能经验等提出了较高的要求。操作人员在掌握传统印刷工艺的基础上，还要具备一定的电子技术和英语基础，才能使这一新技术发挥更大的作用。

　　无缝技术

　　传统印刷机的橡皮布在接口相遇时会因为版缝碰撞产生振动而易导致墨杠。1993年，海德堡公司发明了无缝圆筒橡皮布，由于没有接缝，从而消除了滚筒的振动保证了报纸印刷质量。这种无缝的橡皮布具有动态稳定性，即使在8万份/小时的高速印刷下，也能获得高质量的印品。与同样周长的传统橡皮布相比，采用无缝橡皮布可增大有效印刷面积、减小裁切尺寸，从而显著减少纸张的浪费。其另一个显著特点是更换极为方便，通常在1分钟之内便可更换完毕，而无须将卷筒纸断开。

　　无缝技术使报纸印刷机的速度进一步提高，使未来的报纸印刷机在印刷能力、生产效率、经济效益等方面都增强了竞争力。

　　CTP技术

　　CTP技术是脱机直接制版、在机直接制版、直接印刷行装技术的统称。由于其简化了制版环节，无数据丢失，且网点锐利，网点再现性好，制版周期短，装版时间少，印品的整个生产周期得以缩短，印刷质量优良。

　　CTP技术之所以能够在报纸印刷领域得到迅速发展，主要是因其速度快、质量高，非常适合报纸印刷所要求的高时效时。虽然CTP系统需要巨额投资，但大的报业集团普遍奖金雄厚，技术力量强大，能够积极接受和采纳新技术，所以CTP技术在国内部分大的报业集团得到快速发展和应用。据不完全统计，目前我国报业CTP系统安装量超过40台。

　　在传统制版工艺中，晒版、打样所需的时间较长，只有样张在得到客户认可后才能晒版、印刷，而且胶片的运送、管理也可能会给印刷质量带来不利的影响。对于时效性较强、需要异地印刷的报纸来说，传统工艺的这些缺陷已成为制约报纸印刷发展的一个重要因素。

　　CTP工艺全过程处理和传递的都是数字信息，同时还应用了数码打样技术，因此CTP技术取代传统制版工艺的优势十分明显，其简化了工艺过程，节省了出版时间，提高了印品质量节约了人员和场地，降低了设备维护的复杂性，减少了对环境的污染。据测算，CTP技术可节省大约70%的印前工作时间，制版时间可缩短近一个小时。同时由于活力了胶片这一环节，彩色印品的套印精度、网点质量有了可靠保障，对位误差只有0.002mm左右，解决了人工摘自耗费工时、准确性差的问题，并减少了开机准备时间。从印刷效果上看，传统制版工艺只能再现5%~95%的网点，而CTP工艺可以再现2%~99%的网点；采用CTP技术印刷的报纸，层次更加细腻、丰富，色彩更加鲜艳；由于中间环节的减少，质量误差的积累显著下降，质量的可控性明显增强。由于CTP技术减少了网点在曝光胶片和印版上的损失，从而也使调频网的应用成为可能。

　　CIP3数字化工作流程

　　印刷技术经历了铅活字排版→照相制版→电子分色制版→激光照排制版（CTF系统）→计算机直接制制版技术（CTP）→CIP3技术的发展过程。其中，电子分色制版、DTP系统在印刷领域应用广泛，已初步实现了印前图文处理的数字化；正在运用和发展的CTP技术是实现制版、印刷全面数字化的关键环节；而印刷领域最新的CIP3概念则是在印前、印刷数字化后，最终实现印前、印刷、印后的全面数字化和信息共享，是新世纪印刷技术追求的目标。现代印刷领域近十年来的数字技术主要运用在印前处理阶段，随着CTP技术的发展，数字技术开始涉足印刷领域，而印后数字化在国内尚处于未开发的阶段。随着新技术的进一步发展与应用。多元化、网络化和全面数字化的概念已在印刷领域兴起，而CIP3正是这个大概念下的一项全新的印刷技术。

　　CIP3数字化工作流程具有一次性输入所有相关部门与生产阶段的数据信息且各部分共享的特点，这样可避免有关印刷生产数据的重复输入与重复计算，从而缩短了工作周期，降低了故障发生率。另外，有关数据信息在印前阶段就可被传送到印刷和印后加工车间，以便操作人员提早做好准备工作。

　　随着印刷自动化水平的不断提高，报纸印刷追求时间与效率的趋势更加明显。CIP3数字化工作流程具有降低生产成本、缩短开印时间、降低开印废品率等特点，这使其非常适合在报纸印刷领域应用。但目前国内企业在资金、技术、观念等方面还存在一定的距离，所以广泛应用CIP3还比较困难。另外由于报纸本身对印刷质量的要求不是很高，印后加工相对简单和固定，也使得CIP3的优势得不到充分发挥。但是随着技术的发展、观念的转变，CIP3在报业的未来还是很乐观的。

　　柔性版印刷

　　目前，国内使用和引进的所有报纸印刷机都是胶印轮转机，而国外的柔性版印报也占有一定的比例。随着人们环保意识的增强，柔性版印刷在报纸印刷业中的应用将进入实用阶段，并有一定的增长空间。

　　柔性版印刷用于报纸印刷最早始于20世纪70年代中期的美国，1982年美国推出报纸印刷专和柔性版印刷机，从此柔性版印刷开始与胶印在报纸印刷领域争夺天下。现今美国约有30%的报纸采用柔性版印刷，欧洲约有14种大报采用柔性版印刷，其中意大利约有25%的报纸采用柔性版印刷。与胶印相比，柔性版印刷印报具有以下优势：

　　1．设备费用低于胶印机。在承印物幅面与印刷能力相同的条件下，柔性版印刷机的设备费用大约比胶印低1/3。

　　2．印刷速度高于胶印机。由于柔性版印刷属于轻压力印刷，又可使用套筒印版，惯性不平衡很小，纸张不易断裂，具有良好的运行稳定性，所以适于高速印刷。

　　3．柔性版印刷可使用低定量的新闻纸。由于柔性版印刷机的运行稳定性较好，又不存在胶印中润版液对纸张性能的影响，所以柔性版印刷可使用低定量的新闻纸（40~45g/m2），而胶印用纸不能太薄，一般定量不能低于48g/m2。若将厚纸改为薄纸，按每年印刷540亿对开张计算，则平均每年全国报纸印刷用纸可节约18%。对于报纸印刷厂来说，可以大大降低成本。对于短版报纸印刷来讲，柔性版印刷更具有低成本的优势。

　　4．柔性版印刷的废纸率较低。柔性版印刷的调机、试印时间较短，故废纸率较低，约为2%，比胶印降低了9%。若加上采用薄新闻纸所节省的用纸量，仅纸纸一项每年可节省用纸27%左右。据报道，美国《旧金山观察报》由于采用了柔性版印刷，仅纸张一项每年就可节省大约4100万美元。

　　5．操作简便。柔性版印刷对操作的技术要求不是很高，同时开机人员的减少也降低了劳务费用。

　　6．对环保有利。柔性版印刷使用水基型油墨，不存在溶剂挥发和排放问题，清理机器及胶辊时也不存在溶剂的处理问题，水其型油墨的回收，利用也较胶印用油墨容易。另外，水基型油墨具有干燥快的特性，不存在蹭脏问题，所以读者在阅读时不会弄污手或其他物品。

　　7．印刷质量好。柔性版印刷具有凸印的优点，图文艺工作者清晰，画面整洁，色彩鲜艳，印刷质量优于胶印。同时柔性版印刷具有良好的印刷可重复性，可以保证印品墨色一致，方便高效地实现多色印刷。

　　8．柔性版印刷CTP系统的成功开发及数字化工作流程在柔性版印刷中的应用，使得柔性版印刷技术紧跟印刷技术的发展潮流，并能够适应现代报纸印刷的要求。

　　目前，柔性版印刷在国内报业中的应用主要受观念、投次和操作人员等因素的制约。目前报业所使用的印刷设备都是胶印轮转机，在继续投资时也都采用比较稳妥的的方式而购买胶轮转机。另外，由于柔性版印刷在国内印刷领域中所占比重还比较小，所以在人才和技术经验上都较缺乏，这也制约了柔性版印刷机在国内的推广和使用。但是由于其在某些方面具有胶印机所不可比拟的优点，相信在不久的将来，柔性版印刷在我国的报纸印刷领域一定会有所突破和发展。

　　数码印刷技术

　　已贯穿整个印刷行业的数字化、网络化是当今印刷技术发展的基础和主题，并正在构筑起一种全新的生产环境和技术基础。在数码印刷中，印前处理所形成的数字文件并不需要立即印刷输出，而是以数字形式存储在系统中或通过网络传输到异地，最后根据顾客的定货需求完成印刷输出。显然，这是一种建立在“数字流程+数字媒体+网络传输”基础上的一种崭新的生产方式，可实现数字化100%可变信息印刷。印刷出版不受时间和地域的限制，凭借高速、多样化和满足不同需求而使报纸的按需印刷成为可能。

　　报纸用数码印刷机面世于Drupa 2000，当时多家公司推出了报纸用数码印刷机。其中，曼罗兰推出的卷筒纸数码印刷机DICOweb，采用热转移成像技术直接在印版滚筒上成像，每张印刷的制版时间不超过10分钟，且无须更换印刷，不用胶版；柯达推出的NexPress数码印刷系统，采用干式色粉显影的静电照相系统；同时推出的还有网屏的TruePress 744和爱克发的the、factory等。

　　随着数码印刷机印刷速度和印刷质量的大幅度提高，印刷材料价格的大幅下降以及纸张使用范围的拓展，数码印刷在报纸印刷领域将占有一定的市场。