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我们常说滚筒部件是胶印设备的心脏。实际情况也的确是这样的，因为胶印机的主要功能就是，在压力作用下将图文部分的油墨向承印物表面转移，这是整个机器的核心，而其它所有的机构都是为了能够正常进行压印服务的。由此可见滚筒对于印刷设备的重要性。但在实际生产中我们常常会由于操作不善、或是其它意外将硬物轧入滚筒，导致滚筒表面被轧伤。这种情况的直接后果是机器无法使用，因此讨论如何对轧伤的滚筒表面进行修复是十分必要的。以下我们将对一些修复的解决方案做一下介绍。
不拆卸滚筒修复
不拆滚筒机械方式：这种对滚筒表面的修复方式，主要是针对有异物轧入滚筒导致滚筒表面被轧凹。
案例1：罗兰双色由于开口销脱落，进入滚筒后在滚筒表面轧出了长15㎝、宽2～3㎜、深0.2～0.3㎜的S形条状凹痕。
１、采用手钻，2.5㎜钻头，沿下凹线条，在滚筒表面上打8～12㎜深的孔（每个孔之间要距离近，但不能贯通）。
２、 用小凿子把孔打通，使其成燕尾槽形状，表面小，下面大。
３、 将略大于燕尾槽的紫铜条用黄铜棒敲入凹槽，并继续打击表面，使槽中的紫铜条底部扩大，牢牢地咬住滚筒，再把表面敲平，使紫铜与损伤表面牢牢的结合。
４、用细锉磨平，最后用水砂纸打磨光滑。
案例2：J2108螺母掉入滚筒间隙，导致滚筒表面轧出直径大约10㎜左右深约0.5㎜的凹陷。
１、根据轧伤的大小和形状选用3～6㎜的钻头，在滚筒表面打大约15㎜深的孔。
２、采用同直径的铜条，旋入拧紧，并在离滚筒表面0.5～1㎜处割断
３、同过敲打，锉平、打磨等工序将滚筒表面处理平整。
机械方式的优点是，需要的成本较低，修复后维持时间比较长。一般工厂只要自己有钳工就能处理，但是由于只要是采用手工操作，对操作人员的要求比较高，即使这样也很难完全恢复损伤以前的情况。
不拆滚筒氩弧焊接方式：这种对滚筒表面的修复方式，和以上一样，也能处理比较严重的小面积滚筒表面轧伤。
案例：J2205印刷机，由于摆动牙的大牙簧支撑杆脱落，在滚筒表面轧出最深为3㎜的长条形的凹陷。
１、用汽油和丙酮将滚筒表面清洗干净
２、使用专用的氩弧焊机，在滚筒上损伤的部分点焊、堆焊。
３、最后锉平，并用水砂纸将表面尽量处理光滑。
优点是能够处理比较严重的滚筒表面损伤，比如更严重的由于轧伤引起的滚筒表面缺损，另外由于氩弧焊接温度比较低，不容易使滚筒表面发生更大的变形，在焊接的时候由于有氩气的保护，滚筒表面不容易出现氧化。
缺点是需要比较专业的焊接设备，还有比较专业的焊接技术，另外由于后工序依旧是依靠手工打磨，所以依旧无法保证滚筒表面很好的精度。
用胶合剂填补滚筒方式：这种方式比较适合修复由于磨损或腐蚀造成的滚筒表面的凹陷，一般情况下这种凹陷不会很严重，但如果不处理，将对印刷产生很大的影响。
案例：J2108B印刷机由于滚筒本身的材料问题，导致滚筒在使用几年后滚筒两端出现腐蚀变细的情况，当印刷大幅面的印刷品的时候，会在印品的边缘处出现印迹发虚现象。
１、 先将滚筒表面清洗干净。
２、使用502胶液混合铁粉在滚筒的凹陷处涂布，在涂布的时候要注意涂布的范围越精确越好。最好在刚刚涂布的时候用比较长的钢片沿着滚筒表面刮一遍，尽量保证涂布处与滚筒表面相平。
３、 在502胶液半干未干的时候用纱布包裹在平整的木块或铁块上，将填补处磨平、打光。
这种操作方式的好处就有一个，就是方便快捷，一般机台操作人员自己就能搞定。但是一般维持不了多长的时间，主要原因是由于滚筒表面要经常接触各种有机溶剂，在使用过程中就会慢慢的脱落。所以一般只适合要求短期修复的场合。
（如果使用胶合剂修复滚筒，还可以考虑环氧树脂、还有“二合一”胶水）
对于铸铁滚筒的修补，还可以采用铸铁修补剂，为保证铸铁修补剂能在滚筒表面上牢固的黏附，应该在使用前将要修补的滚筒用苯和丙酮清洗，然后在修补部位打上麻眼，再进行修补，如果要修补的部位比较深，有必要在滚筒上钻孔（面积大可以考虑多打几个孔），在孔上攻螺纹，然后使用修补剂。在修补剂完全干固的过程中，不断用砂纸打磨直到平复、光洁。
另外在用胶液修复滚筒要注意，最好只修复由于磨损和腐蚀造成的滚筒表面凹陷，不要对由于硬物进入轧伤的滚筒表面修复，因为这类创伤一般比较深，另外在凹陷的四周一般都有一个凸起。
电刷镀热喷涂技术
案例：此机由于长期使用四开纸印刷，导致四开以外水墨腐蚀塌陷最多处达到0.15mm左右，套印不准！
因橡皮滚筒和压印滚筒滚动时圆周线速度一致，便逐次用减轻印刷压力整版实地打样的方法，以四开部分墨色样为基准，确定四开以外腐蚀深度，进行刷镀和修复。下面是一个比较完整的过程。
１、预处理。先用锯条铲去滚筒上面长期沉积的油泥，然后用清洗剂、丙酮初步除去表面油墨，再用电化学电净处理的方法，进一步处理。由于考虑到其滚筒材质为铸铁，且由于长期使用使铸铁表面分子间隙内存有油墨等脏物，所以采用2号、3号活化液活化两次，以便下一步施镀。
２、为人工盘印刷机整体刷镀滚筒。整体刷镀是为了滚筒上的镀层为一个整体，而减少了镀层的衔接，从而降低了两层镀层之间因结合可能带来的问题。镀到整版实地打样没有凹点为止。
３、 修到几何精度范围。先用仿形瓦，红丹粉找出滚筒镀出的高点，再用油石，水砂纸磨掉高出的部分，反复进行，直到用磁力表测出四个滚筒“圆周平滑且同步”跳动在0.05mm以内，大面细微跳动在0.02mm以内，用满版实地打样四色样，墨色均匀为止。因四开部分用网格版套印尚准，所以修复后套印和四开并无差异。（此例排除导致印刷机套印不准的其他原因，其他原因不在此文讨论之内）
这种工艺精度相对以上的方式高得多，目前这种技术还是需要专业的维修部门来做，成本相对比较高，不过出于印刷机的工艺要求还是比较提倡使用的。
（徐州电刷镀热喷涂公司有此技术）
拆卸滚筒修复滚筒表面
拆卸滚筒电镀修复：这种修复主要应用于滚筒表面有小的沙眼，滚筒表面由于长时间的磨损和腐蚀，造成的表面不平。
操作步骤：
① 先将滚筒定位后进行拆卸。
② 用磨床对滚筒表面进行磨削加工（每磨一次大约0.1mm或更小）。
③ 在滚筒表面进行电镀处理。
④ 重复上面②③步，直到滚筒表面达到加工的精度要求。
⑤ 安装滚筒。
这种修复方式是对滚筒表面非常完整的修复方式，修复的效果甚至能够和新滚筒的效果相比，虽然工艺烦琐但是效果非常好，修复后的印刷机能够印刷质量非常高的网点印刷品。
另外在滚筒的修复过程中要注意下面的三个问题。
一、同心问题。由于是旧件修复，滚筒的轴承位由于使用的磨损、拆装轴承等原因有时出现相对中心孔的跳动，而磨床加工本身是以两中心孔的中心为中心加工的，这样加工出来就会出现两轴承位相对滚身的跳动。根据这种情况，采用对磨损的轴承位和滚身同时喷涂后加工磨削的方法，使两个轴承位和滚身为“一刀活”，从而达到“三位同心”！
二、锥度（即梢度）问题。由于印刷的要求，滚筒对其锥度的要求是很高的。滚筒出现锥度会在印刷品上表现出来：即大头墨色较重，套印的偏差等问题！这样就要求磨床加工时，梢度要调整到尽量的小。另外，不能出现椭圆（即扁）的现象！
三、偏重问题。胶印机的压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒由于使用的要求，设计的一般不是一个完整的圆柱。有的缺口在三分之一左右，这样直接在磨床上转动加工时，就会出现“动平衡偏差较大”（俗称“偏重”）！直接加工滚筒会出现，横波纹、凹肚、椭圆等问题，影响精度。采用给不同滚筒做配重，达到一定的动平衡，再上磨床加工。
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