台湾纸箱行业发展历程回顾与经验借鉴

　　
　　90年代
　　
　　这个阶段称为“成熟期”，是高服务、低利润时代。这个阶段是向管理要利润的时代，在纸箱厂里管理挂帅，是以服务为主的竞争，利润5%上下。本期中同业蜂拥购入大型自动化设备，企图以大幅提高产量来降低成本，但因产量倍增，导致市场供过于求，为争取订单，进行削价求售，影响获利，只有依靠强化内部管理，减少盲目接单，降低损耗来获取管理利润。基本上本期是以“服务为主的竞争”来争取客户的肯定与满意，以延续订单占有率，获取利润。
　　
　　设备
　　
　　1、损耗：纸板2—3%，制箱6%左右。
　　
　　2、引进正压式真空吸附蒸气无糊叉2.5米双面瓦楞纸板线，设计车速250-300米/分钟，平均车速180-200米/分钟。另外，“气垫热板”、“全自动制胶设备”等先进设备也逐渐得到广泛的使用。
　　
　　a、双面瓦楞送风下面压力操作简化，NC终程电子控制，DC马达同步动作，不但车速提高了，而且容易保养。
　　
　　b、“气垫热板”纸板接触面大，传热快，不良率降低，车速提高。“全自动制糊设备”：1减少操作人员，2粘度自动调整，3品质稳定，4避免人为损失。
　　
　　3、四色水性印刷粘箱机速度大约250只/分钟，以及设立“制版、制油墨、制模”的自制加工厂。
　　
　　*a、四色水性印刷粘箱机，在印刷两色纸箱时可同时做两色的换版、换油墨工作，节省停车时间，提高效率。
　　
　　b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于管理上较容易掌握控制符合客户要求的准确性、美观性，还能适应自动包装设备的精准要求。
　　
　　管理
　　
　　1、推动“生产管理系统电脑化”、“纸器标准成本系统”、“办公室自动化（AO）”、“管理资讯化（MIS）”。
　　
　　*电脑化能提供争取有利订单及提高利润的管理决策功能。
　　
　　2、发掘“潜藏利润运动”，引进“ISO 9002”认证，推动“TPM生产自主保全管理系统”，推行符合“环保标章”的产品。
　　
　　*挖掘人、事、物等各项事务的缺乏与浪费，ISO的认证，全面性品质保证系统，让所有员工达成言行一致，建立全公司品质制度化、标准化、全员参与“TPM”保养体系，使设备发挥到最高综合效率。
　　
　　3、薪资改为采用“密薪制”，以便于奖优罚劣。
　　
　　*由于经营压力加剧，本地员工工作意愿降低，开始招聘外地员工，“薪资结构”简化，打破等级间的级距，改为弹性间距设定，便于弹性考核。
　　
　　销售
　　
　　1、推动“销售贡献度计薪办法”。
　　
　　*销售实绩不足以反映薪资与贡献度的关系，基本要求是公司赚得多，销售员领得多，使销售员的薪资分配更合理。
　　
　　2、简化销售产品规格化、标准化，让客户满意。
　　
　　*以产品材质组配的“规格化、标准化”来应对多批少量的订单趋势，提高生效效率。